本实用新型涉及一种高效锻造炉。
背景技术：
锻造炉是机械加工领域的常用设备，现有的锻造炉其锻造效率低，烟气只经过简单的处理，很多有害物质没有清除就排至大气中，能源浪费严重，同时对大气环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效锻造炉，解决现有技术锻造效率低，以及浪费能源和烟气排放污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效锻造炉，包括锻造炉主体，设于所述锻造炉主体内的空心圆柱形锻造筒，设于所述锻造炉主体内并位于所述锻造筒底部的炉膛，连接于所述炉膛底部并位于所述锻造炉主体底部的煤灰收集室，位于所述炉膛和所述煤灰收集室之间的炉筛，位于所述锻造炉主体外壁上部并通过送料管与所述锻造筒上部连通的进料斗，位于所述锻造炉主体外壁下部并通过出料管与所述锻造筒下部连通的出料斗，位于所述锻造炉主体下部并与所述炉膛连通的添煤窗，周向等距分布于所述锻造筒外壁的两条以上电加热条，位于所述锻造炉主体上部并与所述锻造炉主体的内腔连通的烟气出管，用于为外界供应热水的热水箱，用于对从所述锻造炉主体内排出的烟气进行净化除尘、内部蓄碱水的除尘水池，烟窗，以及用于对所述锻造筒内锻造融液进行搅拌的搅拌装置；所述热水箱中央穿设有换热管，所述烟气出管与所述换热管的一端密闭连接，所述换热管的另一端通过管道连接在所述除尘水池底部，所述烟窗连接在所述除尘水池顶部。
进一步地，所述搅拌装置包括竖直位于所述锻造筒中央的搅拌轴，周向等距错位分布于所述搅拌轴上的搅拌桨叶，以及固定于所述锻造炉主体顶部并且其驱动轴与所述搅拌轴固接的正反转驱动电机。
进一步地，所述搅拌桨叶上等距分布有若干圆孔。
进一步地，所述除尘水池顶部设有过滤网。
进一步地，所述热水箱为圆环柱形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能够及大地提高锻造效率，对排放的烟气进行余热回收，节约能源，同时对排放的烟气进行除尘除酸等无害化处理，经处理后的烟气可直接排入大气，利于环保事业。
(2)本实用新型通过炉膛采用煤炭加热以及锻造筒外壁的电加热条保温辅助加热，同时在锻造筒内设搅拌装置，对锻造筒内的锻造融液进行搅拌，如此配合可极大提高本实用新型的锻造效率。
(3)本实用新型通过将锻造炉主体内排除的烟气先经过内设换热管的热水箱，如此高温烟气进过换热管后，与热水箱内的水进行换热，热水箱内换热后的热水可以对外进行供水，经过降温后的烟气来到除尘水池后注入除尘水池的碱水中，进行除尘除硫等无害化处理，最后从碱水池出来的烟气经过除尘水池顶部的过滤网再次过滤后来到烟窗被排至大气，此时的烟气已经符合大气排放标准，通过上述结构，实现了本实用新型节能环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型锻造筒外形图。
图3为本实用新型热水箱结构示意图。
图4为本实用新型搅拌桨叶结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-锻造炉主体、2-锻造筒、3-炉膛、4-煤灰收集室、5-进料斗、6-出料斗、7-电加热条、8-添煤窗、9-烟气出管、10-热水箱、11-除尘水池、12-烟窗、13-换热管、14-炉筛、15-搅拌轴、16-搅拌桨叶、17-正反转驱动电机、18-圆孔、19-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种高效锻造炉结构简单、设计科学合理，使用方便，能够及大地提高锻造效率，对排放的烟气进行余热回收，节约能源，同时对排放的烟气进行除尘除酸等无害化处理，经处理后的烟气可直接排入大气，利于环保事业。本实用新型包括锻造炉主体1，设于所述锻造炉主体1内的空心圆柱形锻造筒2，设于所述锻造炉主体1内并位于所述锻造筒2底部的炉膛3，连接于所述炉膛3底部并位于所述锻造炉主体1底部的煤灰收集室4，位于所述炉膛3和所述煤灰收集室4之间的炉筛14，位于所述锻造炉主体1外壁上部并通过送料管与所述锻造筒2上部连通的进料斗5，位于所述锻造炉主体1外壁下部并通过出料管与所述锻造筒2下部连通的出料斗6，位于所述锻造炉主体1下部并与所述炉膛3连通的添煤窗8，周向等距分布于所述锻造筒2外壁的两条以上电加热条7，以及用于对所述锻造筒2内锻造融液进行搅拌的搅拌装置。所述搅拌装置包括竖直位于所述锻造筒2中央的搅拌轴15，周向等距错位分布于所述搅拌轴15上的搅拌桨叶16，以及固定于所述锻造炉主体1顶部并且其驱动轴与所述搅拌轴15固接的正反转驱动电机17。
本实用新型通过炉膛采用煤炭加热以及锻造筒外壁的电加热条保温辅助加热，同时在锻造筒内设搅拌装置，对锻造筒内的锻造融液进行搅拌，如此配合可极大提高本实用新型的锻造效率。
本实用新型还包括位于所述锻造炉主体1上部并与所述锻造炉主体1的内腔连通的烟气出管9，用于为外界供应热水的热水箱10，用于对从所述锻造炉主体1内排出的烟气进行净化除尘、内部蓄碱水的除尘水池11，烟窗12。所述热水箱10中央穿设有换热管13，所述烟气出管9与所述换热管13的一端密闭连接，所述换热管13的另一端通过管道连接在所述除尘水池11底部，所述烟窗12连接在所述除尘水池11顶部，所述除尘水池11顶部设有过滤网19，所述热水箱10为圆环柱形。
本实用新型通过将锻造炉主体内排除的烟气先经过内设换热管的热水箱，如此高温烟气进过换热管后，与热水箱内的水进行换热，热水箱内换热后的热水可以对外进行供水，经过降温后的烟气来到除尘水池后注入除尘水池的碱水中，进行除尘除硫等无害化处理，最后从碱水池出来的烟气经过除尘水池顶部的过滤网再次过滤后来到烟窗被排至大气，此时的烟气已经符合大气排放标准，通过上述结构，实现了本实用新型节能环保的目的。
为了提高本实用新型搅拌装置的搅拌效率，以进一步提高本实用新型的锻造效率，所述搅拌桨叶16上等距分布有若干圆孔18。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。