一种薄料的微孔冲压结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及弱小冲子的补强方式，是一种薄料的微孔冲压结构。

背景技术：

随着国家经济的飞速发展和技术水平的快速提高，人们对产品的质量要求越来越高，因此加工设备的精度要求也变得越来越高。在一些产品的生产过程中，需要用冲压的方式来形成小孔，由于冲子细小且较长，从而导致冲子在工作过程中容易被折断。因此，该弱小冲子必须增设一些补强结构来提高其强度，以防止被折断。

在现有技术中，弱小冲子的补强主要有以下两种方式：

(1)冲子选用具有硬度高、耐磨、强度的钨钢材质。虽然综合性能优越，但是该材质成本较高，需要采用PG(光学研磨)工艺进行加工，从而会导致弱小冲子成本较高的问题。

(2)专利号为CN205200293U的专利申请，公开了一种不锈钢冲小孔成型冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板，所述上模座与上垫板中心部位开设通孔并且在该通孔内设置顶杆，在顶杆顶部的通孔内由上至下依次连接三组螺塞；所述上垫板下方安装上夹板并且在上夹板中心部位固定安装冲头，所述冲头下端部位设置冲针；所述上夹板下方依次安装脱垫板、脱料板，其中的脱料板中心部位设置双层镶件；冲头的下端杆部伸入双层镶件的上层镶件孔内，冲头的冲针伸入双层镶件的下层镶件孔内。

第二种技术方案采用了套筒补强方式，但是整个方案零部件数量较多且复杂，不管是从装配的角度或是从零件生产的角度看来，该技术方案都存在浪费加工工时、加工成本高且补强效一般的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种薄料的微孔冲压结构，以解决现有弱小冲子补强结构复杂、补强效果一般且成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种薄料的微孔冲压结构,包括冲子和脱料板入子；所述冲子包括长条状的冲孔部和长条状的补强部，所述冲孔部和补强部之间沿长度方向通过连接部固定连接；

所述脱料板入子开设有与所述冲子相匹配的脱料槽；所述冲子安插于所述脱料槽内，且所述冲子的头部和尾部裸露于所述脱料槽外，所述冲子可在脱料槽内来回滑动。

可选的，所述冲孔部的头部的端面与所述补强部的头部的端面位于同一平面内。

可选的，所述补强部远离冲孔部的一侧设有凸出部。

可选的，所述冲孔部的长度大于所述补强部的长度。

可选的，所述冲子的尾部连接有压板，所述压板远离冲子的一侧连接有驱动件。

可选的，还包括下模垫板，所述下模垫板与所述冲子的头部相对设置。

可选的，所述下模垫板开设有冲孔槽，所述冲孔槽与所述冲子相匹配，所述冲子的头部可移动至冲孔槽内。

可选的，所述冲孔槽为锥形通孔，其靠近所述冲子的一端的孔径小于远离所述冲子的一端的孔径。

可选的，所述冲孔槽的两侧设有防跳屑槽。

可选的，所述驱动件电连接有操控台和电源。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种薄料的微孔冲压结构，通过较为简单的补强结构，解决了现有弱小冲子补强结构复杂、补强效果一般且成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种薄料的微孔冲压结构的示意图；

图2为本实用新型提供的一种薄料的微孔冲压结构的正视图；

图3为本实用新型提供的冲子的仰视图；

图4为本实用新型提供的另一种薄料的微孔冲压结构的示意图；

图5为本实用新型提供的下模垫板的俯视图。

图示说明：1、冲子；2、脱料板入子；3、冲孔部；4、补强部；5、连接部；6、脱料槽；7、压板；8、下模垫板；9、冲孔槽；91、防跳屑槽；11、冲子头部。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种薄料的微孔冲压结构，请参阅如图1至图3，本实施例包括：

冲子1和脱料板入子2；脱料板入子2为长条块，在其中心开设有沿长度方向的脱料槽6，冲子1安装于脱料槽6内，冲子1的长度大于脱料板入子2的长度，冲子1的头部和尾部裸露在脱料槽6外。

冲子1包括长条状的冲孔部3和长条状的补强部4，冲孔部3和补强部4之间沿长度方向通过连接部5固定连接起来，冲孔部3、补强部4和连接部5可同时一起移动；

冲孔部3和补强部4均可在脱料槽内6来回滑动，当冲孔动作完成后，脱料板入子2将加工件推出；

冲孔部3的头部的端面(图中未标示)和补强部4的头部的端面(图中未标示)处于同一平面内；

补强部4背向冲孔部3的一侧凸起有一个凸出部，该凸出部用于与其他零部件配合工作；

冲子1的冲孔部3的长度要比补强部4的长度要长，以便与其他零部件配合工作。

本实用新型的实施例，与现有技术相比，不需要用到成本较高钨钢材料，也不需要用到PG工艺加工，且结构简单，可以有效的减少零件数量，减少加工工艺，有效的节约加工成本，提高加工效率。

同时，冲子头部补强部分不需要避让脱料板，因而可以有效的延长补强部分的长度，减短裸露的工作部分，使冲子的补强效果也得到了增强，有效的克服了弱小冲子PG、套筒补强存在的缺陷。

本实用新型提供了另一种薄料的微孔冲压结构，请参阅图1和图4，本实施例包括：

冲子1和脱料板入子2；脱料板入子2为长条块，在其中心开设有沿长度方向的脱料槽6，冲子1安装于脱料槽6内，冲子1的长度大于脱料板入子2的长度，冲子1的头部和尾部裸露在脱料槽6外。

冲子1包括长条状的冲孔部3和长条状的补强部4，冲孔部3和补强部4之间沿长度方向通过连接部5固定连接起来，冲孔部3、补强部4和连接部5可同时一起移动；

冲孔部3和补强部4均可在脱料槽内6来回滑动，当冲孔动作完成后，脱料板入子2将加工件推出；

冲孔部3的头部的端面(图中未标示)和补强部4的头部的端面(图中未标示)处于通一水平面上；

补强部4背向冲孔部3的一侧凸起有一个凸出部，该凸出部用于与其他零部件配合工作；

冲子1的冲孔部3的长度要比补强部4的长度要长，以便与其他零部件配合工作。

冲子1的另一端连接有压板7，冲子1的正下方设有下模垫板8；下模垫板8设有冲孔槽9，冲孔槽9的形状与冲子1相匹配，冲子头部11可移动至冲孔槽9内；如图4所示，冲孔槽9的截面为锥形通孔，其靠近所述冲子的一端的孔径小于远离所述冲子的一端的孔径。

压板7连接有驱动件(图中未标示)，驱动件驱动压板7向下运动，并带动冲子1完成冲孔工作。

本实施例中，冲孔槽9的锥形结构，在一定程度上可防止跳屑现象，防止堵料，保证工作过程的流畅性和工作效率。

本实用新型提供了又一种薄料的微孔冲压结构，请参阅图5，本实施例包括：

在上述实施例的基础上，冲孔槽9的两侧还设有放跳屑槽91。

在放跳屑槽91的作用下，跳屑堵料的状况会大大减少，进而降低了因跳屑引发的一系列问题，更有效的保证了冲孔作业的流畅性，提高工作效率，节约成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。