本实用新型属于轧机装置领域，尤其涉及一种轧机吹扫装置。
背景技术：
乳化液在轧钢过程中起着润滑和冷却的作用，但轧后的位于板带上的带钢表面必须通过空气吹扫清除表面的乳化液。目前，主要是在轧机的机前机后装置机架内部都分别设有吹扫结构，但仍然不能有效的吹扫清除干净。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种吹扫全面的轧机吹扫装置。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，包括两组吹扫装置，分别呈对称设置于轧机的入口和出口处；每组所述吹扫装置包括四个吹扫构件；每个所述吹扫构件由吹扫梁和设置于吹扫梁顶端的风嘴组成；四个所述吹扫构件分别为工作辊上辊缝吹扫、工作辊下辊缝吹扫、中间辊辊缝吹扫和第一上板面吹扫；所述工作辊上辊缝吹扫设置于轧机出口处板带的上方；所述工作辊下辊缝吹扫设置于轧机出口板带的下方；所述中间辊辊缝吹扫设置于工作辊上辊缝吹扫的上方；所述工作辊上辊缝吹扫与工作辊下辊缝吹扫相对于板带呈对称设置；所述第一上板面吹扫设置于工作辊上辊缝吹扫的后侧。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，所述吹扫装置还包括有第二上板面吹扫；所述第二上板面吹扫分别设置于轧机牌坊出入口侧；两侧各设置一个。通过设置第二上板面吹扫进行上板面吹扫，干燥带钢表面，吹净带钢表面残余的乳化液。在带钢出辊缝区很短的距离内，为乳化液在板面上还没有时间和空间形成条状时，迅速将板面的乳化液吹离板面，干燥带钢表面。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，所述工作辊上辊缝吹扫和工作辊下辊缝吹扫的吹扫梁上均设置有四个风嘴；中间的两个风嘴与吹扫梁成90度夹角，两侧的风嘴与吹扫梁成80度夹角，均向外倾斜；所述中间辊辊缝吹扫的吹扫梁正中间设置有一个风嘴，风嘴与吹扫梁成90度夹角。每组吹扫梁上的中间两个风嘴正吹，两侧风嘴均与板带成10度夹角向两侧吹，利于乳液向板带两侧流下。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，通过对现有结构的改进，将原先机前机后吹扫装置去消，重新改变机内的吹扫结构布置,集中在机内进行吹扫。此结构设计更加简单，成本降低，比之前的结构更好的吹扫辊缝和带材表面的乳化液，从而提高轧制板材的板型和表面质量，使板材的成材率提高。
附图说明
图1为本实用新型所述轧机吹扫装置结构示意图；
其中1-工作辊上辊缝吹扫、2-工作辊下辊缝吹扫、3-中间辊辊缝吹扫、4-第一上板面吹扫、5-第二上板面吹扫。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型所述轧机吹扫装置进行详细说明。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，如图1所示，包括两组吹扫装置，分别呈对称设置于轧机的入口和出口处；每组所述吹扫装置包括四个吹扫构件；每个所述吹扫构件由吹扫梁和设置于吹扫梁顶端的风嘴组成；四个所述吹扫构件分别为工作辊上辊缝吹扫1、工作辊下辊缝吹扫2、中间辊辊缝吹扫3和第一上板面吹扫4；所述工作辊上辊缝吹扫1设置于轧机出口处板带的上方；所述工作辊下辊缝吹扫2设置于轧机出口板带的下方；所述中间辊辊缝吹扫3设置于工作辊上辊缝吹扫1的上方；所述工作辊上辊缝吹扫1与工作辊下辊缝吹扫2相对于板带呈对称设置；所述第一上板面吹扫4设置于工作辊上辊缝吹扫1的后侧。所述吹扫装置还包括有第二上板面吹扫5；所述第二上板面吹扫5分别设置于轧机牌坊出入口侧。通过设置的第二上板面吹扫5进行上板面吹扫，干燥带钢表面，吹净带钢表面残余的乳化液。在带钢出辊缝区很短的距离内，为乳化液在板面上还没有时间和空间形成条状时，迅速将板面的乳化液吹离板面，干燥带钢表面。所述工作辊上辊缝吹扫1和工作辊下辊缝吹扫2的吹扫梁上均设置有四个风嘴；中间的两个风嘴与吹扫梁成90度夹角，两侧的风嘴与吹扫梁成80度夹角，均向外倾斜；所述中间辊辊缝吹扫3的吹扫梁正中间设置有一个风嘴，风嘴与吹扫梁成90度夹角。
工作辊上辊缝吹扫1主要吹扫工作辊上辊缝区的乳化液；工作辊下辊缝吹扫2主要吹扫工作辊下辊缝区的乳化液；中间辊辊缝吹扫3用于打破中间辊与工作辊上辊缝三角区负压造成的乳液的平衡，使乳液自己落下，从而减小辊子表面的积存的油污；第一上板面吹扫4将板面油滴均匀吹散成非常小的雾状，产品外观得到改善；分别在轧机牌坊出入口侧设置两个第二上板面吹扫5，进行上板面吹扫，在干燥带钢表面，吹净带钢表面残余的乳化液。在带钢出辊缝区很短的距离内，为乳化液在板面上还没有时间和空间形成条状时，迅速将板面的乳化液吹离板面，干燥带钢表面。
各个吹扫梁分别焊接在靠近的乳化液钢管装置上方或下方，以更方便的吹扫喷射出来的乳化液。各吹扫梁上根据吹扫部位冷却乳液的量，吹扫距离和风嘴间距三部分来综合考虑安装不同类型和不同角度的相对于板面横向并列设置的风嘴。
本实用新型所述的轧机吹扫装置，上工作辊辊缝吹扫选705LP风嘴，气压为0.3MPa，流量为768Nm3/h；下工作辊辊缝吹扫选703LP风嘴，气压为0.3MPa，流量为456Nm3/h；中间辊辊缝吹扫3选710风嘴，气压为0.2MPa，流量为108Nm3/h；第一上板面吹扫4和第二上板面吹扫5均选用空气喷嘴集成吹扫梁，气压为0.5MPa，流量为1140 Nm3/h。经过工作辊上辊缝吹扫1和工作辊下辊缝吹扫2的第一道吹扫，板面上仍然附着有部分残余未吹净的乳液滴，后续板带与辊子接触后会形成一朵朵的油斑，影响成品外观。为了防止此现象，所述中间辊辊缝吹扫3的气量不是很大，仅用于打破中间辊与工作辊上辊缝三角区负压造成的乳液的平衡，使乳液自己落下，从而减小辊子表面的积存的油污。
整个吹扫装置结构在使用压缩空气量方面从原来的4000Nm3/h左右减小到2500Nm3/h左右，大大的节省了用气量，从而使得成本得到降低。