一种便于换辊的除油装置的制作方法

本实用新型属于轧机除油装置领域，尤其涉及一种便于换辊的除油装置。

背景技术：

乳化液在轧钢过程中起着润滑和冷却的作用，但在轧后必须清除板带上面遗留的乳化液。目前，主要通过吹扫装置和辊子挤压的方式解决。对于通过辊子挤压的除油装置，主要设置在轧机的机前和机后进行。而辊子经长时间的使用，会在其表面留下油污，以及磨损等情况的出现，如果不及时解决，会导致钢带表面残留的工艺润滑油除不干净，严重影响轧制板材的板型和表面质量，影响板材的成材率。所以要及时的换新辊。目前，是通过把除油装置推到传动侧方向。然后再用行车吊到是工作以外的地方进行维修更换。此方法的缺点是在传动侧起吊，周围空间太狭小，经常会碰撞到周围的物体,从而，不容易起吊维修，影响工作效率，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种省时便于换辊的除油装置。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，包括两组除油辊、轴承座、油缸和轨道；每组除油辊均由上辊和下辊组成；所述上辊和下辊偏置设置；所述轴承座包括上辊轴承座和下辊轴承座；两组所述除油辊的上辊和下辊均分别与上辊轴承座和下辊轴承座相连接；所述油缸包括上油缸和下油缸；所述上辊轴承座通过把合螺钉与上油缸相连接；所述下辊轴承座下设置有滚轮；所述轨道包括机内轨道和机外轨道；所述机内轨道设置于下油缸上；所述机外轨道设置于除油装置的操作侧；机内轨道与下油缸相连实现升降，轧机除油辊工作时机内轨道处于最下位置，换辊时升起，与机外轨道相接。机外轨道为固定式。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，所述机内轨道设置于滚轮下方，与滚轮的垂直距离为5mm，因为轧机除油辊工作时滚轮不能与机内轨道接触。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，所述油缸并列设置有两个。除油辊的辊子操作侧共用一个轴承座，传动侧共用一个轴承座；操作侧轴承上有一个油缸，传动侧轴承座上有一个油缸；因此上油缸和下油缸均并列设置有两个。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，所述上辊的两侧设置有压板；通过压板实现除油辊的轴向定位。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，还包括换辊垫板；所述换辊垫板设置于下辊轴承座上。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，所述油缸上设置有同步阀；通过设置同步阀分别实现两上油缸和两下油缸的同步动作。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，通过对现有辊子除油装置结构改进和液压控制设计，将除油辊通过油缸带动，经轨道便捷的推到操作侧方向进行换辊维修，这不仅维修方便而且更好的节省了检修时间，实用性强，属于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述便于换辊的除油装置结构示意图；

图2为图1结构示意图的C-C纵截面示意图；

其中1-上辊轴承座、2-下辊轴承座、3-下油缸、4-上油缸、5-调节螺栓、6-换辊垫板、7-滚轮、8-机内轨道、9-机外轨道、10-压板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型上所述便于换辊的除油装置进行详细说明。

本实用新型所述的便于换辊的除油装置，如图1所示，包括两组除油辊、轴承座、油缸和轨道；每组除油辊均由上辊和下辊组成；为了使带材经过辊子时形成包角，增加除油效果，上辊和下辊偏置40mm设置；轴承座包括上辊轴承座1和下辊轴承座2；两组所述除油辊的上辊和下辊均分别与上辊轴承座1和下辊轴承座2相连接；所述油缸包括上油缸4和下油缸3；所述上辊轴承座1通过把合螺钉与上油缸4相连接；所述下辊轴承座2下设置有滚轮7；所述轨道包括机内轨道8和机外轨道9；机内轨道8设置于下油缸3上；机内轨道8设置于滚轮7下方，与滚轮7的垂直距离为5mm。如图2所示，所述机外轨道9设置于除油装置的操作侧；除油辊的辊子操作侧共用一个轴承座，传动侧共用一个轴承座；操作侧轴承上有一个油缸，传动侧轴承座上有一个油缸；因此上油缸4和下油缸3均并列设置有两个。上辊的两侧设置有压板10；换辊垫板6设置于下辊轴承座2上；两个上油缸4之间设置有同步阀，两个下油缸3之间也设置有同步阀，以此实现两上油缸4间的动作同步和两下油缸3间的动作同步；机内轨道8与下油缸3相连实现升降，平时工作时机内轨道8处于最下位置，换辊时升起，与机外轨道9相接；机外轨道9为固定式。未启动换辊操作时，机内、机外轨道9的高度存在25mm高度差,这也是下油缸3的行程。工作时下轴承座不能与轨道接触。

换辊时，位于传动侧和操作侧的两下油缸3将该机内轨道8抬高，先升起5mm与下轴承座上滚轮7接触，然后再升起20mm,使机内轨道8与机外轨道9对接。然后，将换辊垫板6放在下辊轴承座2上，再将上辊轴承座1落在换辊垫板6上。松开上辊轴承座1与上油缸4的把合螺钉，并将压板10向两侧打开，调节横梁上的调节螺栓5将换辊垫板6连同上下辊一同推出一段距离后，然后人工将除油辊推到机外辊道上，再用随机所带吊耳插入轴承座，用行车吊走辊子进行维修。换入新辊后，将压板10锁上，再将上油缸4降下，把合好上轴承座，抬升上辊，取出换辊垫板6即可。

在不使用机外轨道9时，松开把合螺栓，将机外轧道从设备中移开。这样在空间利用上很合理，不占用设备周围的空间。