一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种冲压机。

背景技术：

钣金件在制作过程中需要进行冲孔作业，且一般采用冲压机进行冲孔作业，而在冲孔作业之前需要通过整平机对钣金件进行整平作业，以提高钣金件的平整度；再通过传送装置传送至冲压机处，且在传送过程中需要对钣金件外表面进行上油作业，以保护冲压机的冲压刀具。

现有申请公布号为CN105170785A的中国专利，其公开了一种用于切断和冲孔的冲压机自动流水线，包括有两冲压机以及两输送架，且冲压机与输送架间隔设置并构成完整的流水线。两冲压机上依次设置有剪切模和冲压模，按安装有剪切模具的冲压机设置为冲压机一，安装有冲压模的冲压机设置为冲压机二，冲压机二包括有工作台以及设置于工作台上用于冲孔的冲头，冲压模包括有支撑板以及开设于支撑板上的通孔，且通孔与冲头配合使用，冲头冲压金属板材以获得相应的加工孔，冲压后的废料沿通孔掉落至工作台上。

在实际使用过程中，冲压后的废料掉落在工作台上，需要人工对掉落的废料进行收集作业，而人工收集废料的工作效率低，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压机，通过运输并集中收集冲压后形成的废料，以达到提高废料收集效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括有工作平台以及设置于工作平台上并用于冲孔的冲压模具，所述冲压模具上开设有用于排出冲压后形成的废料的下料口，所述工作平台上设置有用于运送废料的传送装置，所述传送装置包括有倾斜设置的滑道以及用于驱动滑道震动的驱动组件，所述滑道设置于下料口下方，且所述滑道的出料端设置有用于收集废料的收集箱。

通过采用上述技术方案，废料在冲压模具的作用下沿下料口掉落至下方滑道上，滑道倾斜设置，且滑道在气缸作用下做震动运动，滑道上的废料可沿滑道倾斜方向向下滑动并进入收集箱中，从而完成整个废料运送收集作业。滑道倾斜设置，废料可沿滑道向下滑动，但废料和滑道之间存在摩擦力，且滑道受到工作空间的限制，倾斜角度有限，因此通过气缸驱动滑道震动，以达到使废料沿滑道顺畅滑落至收集箱中并进行集中处理的目的，具有提高废料收集效率的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑道包括有倾斜设置并用于承载废料的底板，所述底板两侧竖直向上延伸设置有用于防止废料从底板上掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，底板以及底板两侧的挡板共同构成滑道，底板用于承载废料，而两侧的挡板竖直向上设置，具有防止废料从底板上掉落的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括有用于提供动力的气缸以及用于连接气缸和滑道的连接件，所述气缸通过连接件同时驱动多个滑道震动。

通过采用上述技术方案，当工作平台上设置有多个冲压模具以及与冲压模具配合使用的多个滑道时，连接件与多个通道同时连接，则气缸可通过连接件同时驱动多个通道震动作业，不必分别对应多个通道架设多组气缸，有利于节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述气缸驱动滑道沿废料掉落方向震动。

通过采用上述技术方案，气缸驱动滑道震动作业，以达到驱使掉落于滑道上的废料顺畅滑落的目的，而将震动方向设定为废料滑落方向，即滑道的前后方向，废料沿滑落方向的震动幅度较大，可以更顺畅的驱使废料沿滑道滑落至收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述气缸设置于工作平台内部，且所述气缸位于连接件下方，所述气缸与连接件之间连接有转接件，所述转接件竖直设置，所述气缸通过转接件驱动连接件运动。

通过采用上述技术方案，气缸设置于工作平台内部并位于地板下方，气缸没有直接暴露在外界环境中，其一是为了保护气缸以及作业人员安全，其二是为了提高设备整体的紧凑性，提高空间利用率。设置于工作平台内部的气缸可通过转接件与连接件相连接，转接件竖直设置，以便于气缸驱动连接件运动，且连接结构和连接方式简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述底板倾斜向下的一端与驱动组件相连接，且所述工作平台上设置有用于抬高滑道一端的架体，所述底板倾斜向上的一端搭接于架体上并与架体滑动抵接。

通过采用上述技术方案，底板的一端通过架体抬高架设，从而实现滑道的倾斜设置；且底板与架体滑动抵接，当气缸驱动滑动震动作业时，底板与架体不会发生结构干涉，通道能够顺畅滑动。

本实用新型进一步设置为：所述底板向下延伸设置有固定安装板，所述连接件竖直向上延伸设置有用于与固定安装板配合使用的锁定安装板，且所述锁定安装板与固定安装板之间穿设连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，设置于底板下端的固定安装板与设置于连接件上端的锁定安装板通过螺栓穿设连接锁定，则气缸驱动连接件运动的同时可带动通道运动，从而实现通道的震动作业，且连接结构和锁定方式简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述底板上均匀设置有若干用于使废料顺畅滑落的凸起。

通过采用上述技术方案，因钣金件在进行冲压作业之前，需要对钣金件表面涂抹一层润滑油，以达到保护冲压刀具的目的，则冲压后的形成的废料在润滑油作用下会与通道内壁发生粘连现象，粘连后的废料不能够顺畅滑落。通过在底板上设置凸起，掉落的废料不会与底板完全贴合，两者之间存在间隙，有利于废料的顺畅的滑落。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设置有用于限制滑道运动方向的限位组件，所述限位组件包括有分别设置于滑道两侧的限位板以及设置于工作平台上并用于固定限位板的固定座，所述固定座与限位板通过螺栓相连接，且所述限位板与挡板滑动抵接。

通过采用上述技术方案，通道两侧分别设置有两限位板，且两限位板均与挡板滑动抵接，限位板在起到对通道的限位导向作用的同时，不会影响通道的震动作业；且限位板与固定座之间通过螺栓相连接，以便于操作人员对限位板进行清洗和维护。

本实用新型进一步设置为：所述滑道的出料端设置有用于引导废料滑入收集箱的引导板，所述引导板一端与滑道的出料端相连接，所述引导板另一端搭接于收集箱上。

通过采用上述技术方案，滑道上的废料可沿滑道的出料端与引导板滑落至下方收集箱中，引导板一端与滑道出料端相连接，另一端则搭接于收集箱的侧边沿上，防止废料在从滑道出料端滑落时，飞溅至收集箱的外侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：从冲压模具的下料口掉落的废料可沿滑道向下滑动，滑道倾斜设置，且滑道在气缸的作用下做震动作用，废料可顺畅的沿滑道向下滑动并掉落至下方的收集箱中，废料不会堆积在工作平台上，且废料的收集效率高，便于集中处理；

其二：多个滑道与连接件相连接，气缸通过连接件同时驱动多个滑道震动，不必分别对应多个通道架设多组气缸，一对多设置，有利于节省成本。

附图说明

图1是一种冲压机的总体结构示意图；

图2是主要用于展示架体的结构示意图；

图3是限位组件的结构示意图；

图4是驱动组件的结构示意图；

图5是主要用于展示锁定安装板的结构示意图；

图6是主要用于展示固定安装板的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、冲压模具；21、下料口；3、传送装置；31、滑道；311、底板；312、挡板；313、凸起；314、固定安装板；32、驱动组件；321、气缸；322、连接件；323、转接件；324、锁定安装板；4、收集箱；5、架体；51、水平杆件；52、竖直杆件；6、限位组件；61、限位板；62、固定座；7、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冲压机，包括有工作平台1，工作平台1上设置有用于冲压钣金件的冲压模具2，结合图3所示，冲压模具2的下料口21下方设置有用于传送废料的传送装置3以及用于收集废料的收集箱4，沿下料口21掉落的废料可在传送装置3作用下进入收集箱4中，从而完成对废料的自动收集作业。

结合图1和图3所示，上述传送装置3包括有多个倾斜设置于工作平台1上的滑道31，且滑道31平行间隔设置，可同时为多组冲压模具2收集废料。上述滑道31连接有驱动组件32，驱动组件32可驱动滑道31沿废渣掉落方向震动，以使废杂顺畅的从滑道31滑落至下方收集箱4中。

如图1所示，上述滑道31包括有倾斜设置的底板311，底板311两侧竖直向上延伸设置有挡板312，挡板312用于阻挡废料从通道31上掉落至工作平台1上。结合图2所示，工作平台1上设置有用于架起滑道31的架体5，架体5包括有一水平杆件51以及用于支撑水平杆件51的两竖直杆件52，竖直杆件52通过螺栓固定于工作平台1上，水平杆件51两端分别与相对应的竖直杆件52相连接。结合图4所示，滑道31的一端滑动搭接于水平杆件51上，滑道31的另一端与驱动组件32相连接，从而实现滑道31的震动作业。

如图1所示，在钣金件进行冲压作业之前，需要对钣金件表面涂抹一层润滑油，以达到保护冲压刀具的目的，但是，冲压后的形成的废料在润滑油作用下会与滑道31内壁发生粘连现象，粘连后的废料不能够顺畅滑落。因此，上述底板311上均匀设置有若干凸起313，掉落的废料不会与底板311完全贴合，两者之间存在间隙，有利于废料顺畅滑落。

结合图1和图3所示，为了防止滑道31在震动时发生偏移，工作平台1上设置有用于限制滑道31运动方向的限位组件6，限位组件6包括有分别设置于滑道31两侧的限位板61以及固定连接于工作平台1上并用于固定限位板61的固定座62，限位板61与固定座62通过螺栓相连接，且限位板61与挡板312滑动抵接。

如图1所示，为了防止废料从滑道31掉落至地面上，滑道31的出料端设置有用于引导废料滑入收集箱4的引导板7，引导板7一端与滑道31的出料端固定连接，另一端搭接于收集箱4上。

结合图4和图5所示，为了同时驱动多个滑道31震动，上述驱动组件32包括有气缸321以及用于连接气缸321和滑道31的连接件322，连接件322为水平设置的板件，且多个滑道31均与连接件322相连接，气缸321可通过连接件322同时驱动多个滑道31运动。

如图5所示，上述气缸321设置于工作平台1内部，且气缸321位于连接件322下方，以达到提高空间利用率的目的。气缸321与连接件322之间设置有转接件323，转接件323为杆件，转接件323的一端与气缸321的活塞杆螺纹连接，而另一端与上方的连接件322固定连接，从而实现气缸321驱动连接件322运动的目的。

如图6所示，上述底板311竖直向下延伸设置有固定安装板314，而连接件322竖直向上延伸设置有用于与固定安装板314配合使用的两锁定安装板324，两锁定安装板324嵌设于固定安装板314之间，且两锁定安装板324与固定安装板314之间穿设连接有螺栓，从而实现气缸321（参照图5）驱动滑道31震动的目的。

下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：

冲压模具2对钣金件进行冲孔作业，冲压后形成的废料沿下料口21掉落至下方的滑道31上，气缸321通过连接件322和转接件323同时驱动多个滑道31震动作业，废料可沿滑道31滑落至引导板7上，并沿引导板7滑落至收集箱4中，以便于对废料进行集中处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。