一种制罐生产中的全自动成型设备的制作方法

本实用新型涉及制罐生产设备技术领域，尤其涉及一种制罐生产中的全自动成型设备。

背景技术：

在现有技术中，制罐生产流程通过对金属片进行裁切、折弯成型、压底盖并制作上盖来完成整个制作过程，为了提高整个制罐生产的生产效率，现在多大使用全自动成型设备来进行制罐生产，现有的全自动成型设备只能实现折弯成型的自动化，自动化程度不佳，且收集成型罐体不便。

经检索，中国专利授权号CN205324546U公开了一种制罐生产中的全自动成型设备，包括有金属片传动带，还包括有金属片，所述金属片传动带连接有一罐体状成型轴，所述罐体状成型轴的上方设有一与罐体状成型轴形状相同的钳状压模，钳状压模连接有推动气缸，在所述罐体状成型轴的下方设有一金属片对接顶压块，所述金属片对接顶压块设于顶压气缸上方，所述顶压气缸设于气缸座上。

现有的制罐生产中的全自动成型设备存在以下不足之处：无法实现加工金属板的自动上料及固定，且制备生产的罐体不能实现自动收集，存在自动化程度不佳的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制罐生产中的全自动成型设备，具备自动上料，能够自动收集制备生产的罐体的功能，解决了目前市场上全自动成型设备无法实现加工金属板的自动上料及固定，且制备生产的罐体不能实现自动收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制罐生产中的全自动成型设备，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有第一支板，且第一支板位于固定板正上方，所述第一支板固定连接有第二支板，所述第一支板的上侧侧壁上连接支杆，且支杆贯穿箱体上侧侧壁设置，所述箱体的上侧外壁上设有两个对称设置的伸缩电机，且两个伸缩电机分别位于支杆的两侧，所述两个伸缩电机的输出轴末端连接有L型支杆，且支杆的两侧侧壁均设有与L型支杆匹配设置的插槽，所述第二支板上固定连接有塑形棒，所述箱体内设有两个对称设置的塑形块，且两个塑形块均与塑形棒匹配设置，两个所述塑形块均通过多个转杆与固定板转动连接，且两个塑形块上端设有两个对称设置的夹块，所述箱体内设有两个对称设置的下料管，且两个下料管分别位于第一支板的两侧，所述下料管内设有多个金属板，且下料管位于固定板上方，所述固定板上设有两个对称设置的推动装置，且两个推动装置分别位于两个下料管的两侧，所述箱体底壁上设有收集槽，且收集槽位于塑形块正下方。

优选地，所述箱体的一侧侧壁设有与收集槽匹配设置的通孔，且通孔的开口处转动连接有盖板，所述收集槽远离盖板的一侧侧壁设有抵板，且抵板远离收集槽的一侧侧壁连接有拉杆，且拉杆贯穿箱体的一侧侧壁设置，所述抵板通过多个第一弹簧与箱体的一侧内壁连接，所述箱体的一侧侧壁上设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿拉杆设置。

优选地，两个所述塑形块均通过多个伸缩套杆与箱体的两侧内壁连接，且每个伸缩套杆上均套设有第二弹簧。

优选地，所述第二支板上设有推板，所述推板位于塑形棒正上方，所述推板通过多个电动伸缩杆与第二支板连接。

优选地，两个所述推动装置均为移动块，所述移动块上设有条形开口，且条形开口贯穿移动块设置，所述箱体的外壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿箱体的外壁并连接有异形齿轮，所述异形齿轮位于条形开口中，且条形开口的两侧侧壁上均设有与异形齿轮匹配设置的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制罐生产中的全自动成型设备，具备以下有益效果：

1、打开盖板能够方便取出收集槽，滑动锁块能够将拉杆锁紧，打开滑动锁块抵板在多个第一弹簧的作用下推动收集槽，将收集槽推出箱体。

2、伸缩套杆与第二弹簧配合，使塑形块在完成一次塑形操作后能够快速复位，再次进行塑形操作，提高制罐生产的效率。

3、电动伸缩杆带动推板运动，能将塑形完成后的罐体推离塑形棒，罐体落入收集槽中，方便收集。

4、驱动电机带动异形齿轮转动，从而使移动块在固定板上往复运动，将金属板推至两个塑形块上方，方便金属板的制罐加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制罐生产中的全自动成型设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3第一支板、4支杆、5伸缩电机、6L型支杆、7塑形块、8转杆、9塑形棒、10夹块、11下料管、12金属板、13收集槽、14盖板、15抵板、16拉杆、17第一弹簧、18滑动锁块、19推板、20伸缩套杆、21第二弹簧、22移动块、23条形开口、24异形齿轮、25第二支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制罐生产中的全自动成型设备，包括箱体1，箱体1内设有固定板2，箱体1内设有第一支板3，且第一支板3位于固定板2正上方，第一支板3固定连接有第二支板25，第一支板3的上侧侧壁上连接支杆4，且支杆4贯穿箱体1上侧侧壁设置，箱体1的上侧外壁上设有两个对称设置的伸缩电机5，且两个伸缩电机5分别位于支杆4的两侧，两个伸缩电机5的输出轴末端连接有L型支杆6，且支杆4的两侧侧壁均设有与L型支杆6匹配设置的插槽，第二支板25上固定连接有塑形棒9，第二支板25上设有推板19，推板位于塑形棒9正上方，推板19通过多个电动伸缩杆与第二支板25连接，电动伸缩杆带动推板19运动，能将塑形完成后的罐体推离塑形棒9，罐体落入收集槽13中，方便收集，箱体1内设有两个对称设置的塑形块7，且两个塑形块7均与塑形棒9匹配设置，两个塑形块7均通过多个伸缩套杆20与箱体1的两侧内壁连接，且每个伸缩套杆20上均套设有第二弹簧21，伸缩套杆20与第二弹簧21配合，使塑形块7在完成一次塑形操作后能够快速复位，再次进行塑形操作，提高制罐生产的效率，两个塑形块7均通过多个转杆8与固定板2转动连接，且两个塑形块7上端设有两个对称设置的夹块10，箱体1内设有两个对称设置的下料管11，且两个下料管11分别位于第一支板3的两侧，下料管11内设有多个金属板12，且下料管11位于固定板2上方，固定板2上设有两个对称设置的推动装置，且两个推动装置分别位于两个下料管11的两侧，两个推动装置均为移动块22，移动块22上设有条形开口23，且条形开口23贯穿移动块22设置，箱体1的外壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿箱体1的外壁并连接有异形齿轮24，异形齿轮24位于条形开口23中，且条形开口23的两侧侧壁上均设有与异形齿轮24匹配设置的齿槽，驱动电机带动异形齿轮24转动，从而使移动块22在固定板2上往复运动，将金属板12推至两个塑形块7上方，方便金属板12的制罐加工，箱体1底壁上设有收集槽13，且收集槽13位于塑形块7正下方，箱体1的一侧侧壁设有与收集槽13匹配设置的通孔，且通孔的开口处转动连接有盖板14，收集槽13远离盖板14的一侧侧壁设有抵板15，且抵板15远离收集槽13的一侧侧壁连接有拉杆16，且拉杆16贯穿箱体1的一侧侧壁设置，抵板15通过多个第一弹簧17与箱体1的一侧内壁连接，箱体1的一侧侧壁上设有滑动锁块18，且滑动锁块18贯穿拉杆16设置，打开盖板14能够方便取出收集槽13，滑动锁块18能够将拉杆16锁紧，打开滑动锁块18抵板15在多个第一弹簧17的作用下推动收集槽13，将收集槽13推出箱体1。

本实用新型中，打开伸缩电机5带动支杆4上下往复运动，进而带动第二支板25及塑形棒9上下运动，打开驱动电机带动异形齿轮24转动，从而使移动块22在固定板2上往复运动，将金属板12推至两个塑形块7上方，塑形棒9与塑形块7配合对金属板12进行制罐加工，加工完成后，电动伸缩杆带动推板19运动，能将塑形完成后的罐体推离塑形棒9，罐体落入收集槽13中，方便收集，按以上步骤往复操作，对金属板12进行制罐加工，打开滑动锁块18抵板15在多个第一弹簧17的作用下推动收集槽13，将收集槽13推出箱体1，方便取出加工完成的罐体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。