一种用于加工硬质合金内螺纹的成型砂轮的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工硬质合金内螺纹的成型砂轮。

背景技术：

当前，在硬质合金上加工螺纹，如果尺寸精度要求不高，可以用模压方法生产加工，但模压方法需要考虑收缩系数，技术要求相当高，且成型难度较大。如果尺寸精度要求高，一般采用电火花成型机床加工，但加工效率低下；或用内螺纹磨床加工，但加工产品的形状容易受到局限。目前的成型砂轮安装在数控机床上，成型砂轮的外周边缘为尖头，外周边缘上的金刚砂很容易脱落，而且导致加工出的螺纹不能通过过规或止规。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工硬质合金内螺纹的成型砂轮，其目的在于解决目前的成型砂轮容易被磨损、寿命较短、加工的产品质量不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工硬质合金内螺纹的成型砂轮，成型砂轮是由接杆和砂轮片组成，接杆为杆状构件，所述砂轮片为圆盘状构件，接杆在其一端垂直的固定连接在砂轮片的顶面上；从所述砂轮片的纵截面上看，砂轮片由直线段、过渡段以及半圆段组成，所述直线段位于砂轮片的中间，所述半圆段位于砂轮片的外周边缘，所述过渡段位于直线段与半圆段之间；所述过渡段具有一个上斜面和一个下斜面，所述上斜面连接在砂轮片的顶面与半圆段之间，所述下斜面连接在砂轮片的底面与半圆段之间；砂轮片的厚度与半圆段的直径的比值为3.4~5.2:1。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，砂轮片的纵截面是指沿着砂轮片的中心轴线方向切断物体后所露出的表面，砂轮片的顶面和底面是以使用状态为基准。

2、上述方案中，所述接杆由第一接杆和第二接杆组成，第一接杆的直径大于第二接杆的直径，第一接杆的一端与第二接杆的一端固定连接，第二接杆的另一端垂直的固定连接在砂轮片的顶面上，第一接杆的中心轴和第二接杆的中心轴与砂轮片的中心轴相重合。

3、上述方案中，所述上斜面与下斜面之间的夹角在29°~60°之间。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的成型砂轮的制作简单、制作成本较低；

（2）相较现有的成型砂轮，本实用新型的成型砂轮的工作寿命更长，进而降低了加工成本；

（3）本实用新型的成型砂轮改善了加工后产品的应力集中，提高了加工产品的质量。

总之，本实用新型的成型砂轮结构简单、实用，制作也简单、制作成本较低，工作寿命更长，能够改善加工后产品的应力集中，提高加工产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型成型砂轮的结构示意图；

附图2为本实用新型成型砂轮的砂轮片的纵截面图。

以上附图中：1、砂轮片；2、第一接杆；3、第二接杆；4、直线段；5、过渡段；6、半圆段；7、上斜面；8、下斜面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于加工硬质合金内螺纹的成型砂轮

参见附图1和2所示，所述成型砂轮是由接杆和砂轮片1组成，接杆为杆状构件，所述砂轮片1为圆盘状构件，所述接杆由第一接杆2和第二接杆3组成，第一接杆2的直径大于第二接杆3的直径，第一接杆2的一端与第二接杆3的一端固定连接，第二接杆2的另一端垂直的固定连接在砂轮片1的顶面上，第一接杆2的中心轴和第二接杆3的中心轴与砂轮片1的中心轴相重合；从所述砂轮片1的纵截面上看，砂轮片1由直线段4、过渡段5以及半圆段6组成，所述直线段4位于砂轮片1的中间，所述半圆段6位于砂轮片1的外周边缘，所述过渡段5位于直线段4与半圆段6之间；所述过渡段5具有一个上斜面7和一个下斜面8，所述上斜面7连接在砂轮片1的顶面与半圆段6之间，所述下斜面8连接在砂轮片1的底面与半圆段6之间，所述上斜面7与下斜面8之间的夹角为58°；砂轮片1的厚度为1.64mm，半圆段6的直径为0.38mm，砂轮片1的直径为6.9mm，第一接杆2的直径为8mm，第一接杆2的长度为30mm，第二接杆3的直径为4mm，第二接杆3的长度为20mm。

本实施例的砂轮片1设计为由直线段4、过渡段5以及半圆段6组成，且砂轮片1的厚度与半圆段6的直径的比值为3.4~5.2:1时，半圆段6上涂覆的金刚砂不易脱落，延长了砂轮片1的寿命，也改善了加工后产品的应力集中。第一接杆2的直径大于第二接杆3的直径，这样设计是为了在高速加工时，避免第二接杆3接触到被加工的工件。

采用特别设计的成型砂轮，在高速加工中心或雕铣机，利用数控机床的三轴联动功能，实现对不同类型的内螺纹的高效、稳定的高精度加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。