一种手机外框A件下料模具的制作方法

本实用新型手机加工机械设备领域，具体涉及一种手机外框A件下料模具。

背景技术：

由于现在智能手机的普及，导致手机屏幕越来越大，而高屏占比导致了手机的外壳不能对手机整体进行有效保护，因此，只能将手机的主制成部件由外壳向内部框架转移。在手机框架的制造过程中，首先需要对框架进行冲压裁切，而后进行钻孔和成型加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的手机框架下料设备，通常采用直接冲压方式进行下料，在模具安装时，容易因为上下模座在冲压过程中发生水平偏移，导致手机框架冲裁偏差，传统的模具只能通过操作工人的经验和对冲裁后的框架进行检测，而后对模座进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机外框A件下料模具，以解决现有技术中传统的手机框架下料设备，通常采用直接冲压方式进行下料，在模具安装时，容易因为上下模座在冲压过程中发生水平偏移，导致手机框架冲裁偏差，传统的模具只能通过操作工人的经验和对冲裁后的框架进行检测，而后对模座进行调整等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在手机框架冲裁前对上下模座的水平位置进行检测，并且通过激光反馈的方式进行水平位置校准，便于操作工人进行校准操作，提高上下模座的校准效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种手机外框A件下料模具，包括底座、安装于所述底座顶部一侧的支架，所述支架内侧顶部安装有压合装置，所述压合装置下方安装有上模座，所述上模座底部镶嵌有激光接收器，所述底座上方安装有下模座，所述下模座顶部镶嵌有激光导向器，所述上模座一侧安装有控制器；

所述压合装置与所述上模座的连接处设置有回力弹簧；

所述激光接收器包括接收器本体，所述接收器本体底部安装有激光接收板；

所述激光导向器包括导向灯座，所述导向灯座顶部设置有激光灯护板，所述导向灯座内部安装有十字形导向灯。

采用上述一种手机外框A件下料模具，所述激光导向器内部的所述十字形导向灯发射激光后，所述激光接收器通过所述激光接收板接收，在所述激光接收板上的十字标志上进行比对，而后将所述激光接收板接收到的激光光线信息传输给所述控制器进行显示，操作人员即可根据所述十字形导向灯的激光信号与所述激光接收板上对比标志的对比调整所述上模座和所述下模座的位置。

作为优选，所述激光接收器与所述激光导向器上下对应设置。

作为优选，所述激光接收器底面高度高于所述上模座底面高度。

作为优选，所述激光导向器顶面高度低于所述下模座顶面高度。

作为优选，所述激光接收板上设置有十字形的对比标志。

作为优选，所述控制器上设置有液晶显示屏，且所述液晶显示屏表面设置有钢化玻璃护板。

有益效果在于：本实用新型通过所述激光导向器和所述激光接收器的信号接收，在所述上模座与所述下模座压合前对其水平位置进行校准，便于操作工人进行校准操作，提高上下模座的校准效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型激光接收器的底部结构示意图；

图3是本实用新型激光导向器的顶部结构示意图；

图4是本实用新型控制器的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、控制器；2、支架；3、下模座；4、激光导向器；401、导向灯座；402、激光灯护板；403、十字形导向灯；5、上模座；6、压合装置；601、回力弹簧；7、激光接收器；701、接收器本体；702、激光接收板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种手机外框A件下料模具，包括底座1、安装于底座1顶部一侧的支架2，支架2内侧顶部安装有压合装置6，压合装置6下方安装有上模座5，上模座5底部镶嵌有激光接收器7，底座1上方安装有下模座3，下模座3顶部镶嵌有激光导向器4，上模座5一侧安装有控制器101；

压合装置6与上模座5的连接处设置有回力弹簧601；

激光接收器7包括接收器本体701，接收器本体701底部安装有激光接收板702；

激光导向器4包括导向灯座401，导向灯座401顶部设置有激光灯护板402，导向灯座401内部安装有十字形导向灯403。

作为可选的实施方式，激光接收器7与激光导向器4上下对应设置，如此设置，激光导向器4发射激光后，可通过激光接收器7接收激光信号，进而通过激光接收器7接收激光信号的偏差进行上模座5和下模座3偏差的调整；

激光接收器7底面高度高于上模座5底面高度；

激光导向器4顶面高度低于下模座3顶面高度，如此设置，可避免在框架冲裁时对激光导向器4和激光接收器7造成损坏；

激光接收板702上设置有十字形的对比标志；

控制器101上设置有液晶显示屏，且液晶显示屏表面设置有钢化玻璃护板，如此设置，可在设备运行时对液晶显示屏进行保护，并且可通过玻璃护板对液晶显示屏上的位置信号进行观察。

采用上述结构，激光导向器4内部的十字形导向灯403发射激光后，激光接收器7通过激光接收板702接收，在激光接收板702上的十字标志上进行比对，而后将激光接收板702接收到的激光光线信息传输给控制器101进行显示，操作人员即可根据十字形导向灯403的激光信号与激光接收板702上对比标志的对比调整上模座5和下模座3的位置；

通过激光导向器4和激光接收器7的信号接收，在上模座5与下模座3压合前对其水平位置进行校准，便于操作工人进行校准操作，提高上下模座3的校准效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。