本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种节能型汽车冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具广泛应用于汽车制造行业，现有的冲压模具压力来源基本都是液压缸等设备提供动力，这样造价成本高，耗能也大，且液压缸在运行时的输出轴不稳定也会导致模具的精确度的偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型汽车冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型汽车冲压模具，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有安装箱，所述安装箱内转动安装有凸轮，所述安装箱内固定安装有竖直设置的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有挡板，所述挡板上固定连接有竖直设置的推拉杆，所述安装箱内固定安装有限位块，限位块与推拉杆滑动连接，且限位块位于挡板的下方，所述推拉杆上设有弹簧，所述推拉杆的顶部固定连接有滑轮，凸轮抵压于滑轮上，所述装置本体内固定安装有第二滑杆，第二滑杆的底部固定连接有支撑板，所述第二滑杆上滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有压杆，压杆的底部贯穿支撑板固定连接有凸模，所述装置本体的底部内壁滑动安装有凹模，凹模上螺纹安装有转动杆，转动杆的一端延伸至装置本体的外部固定连接有手柄，所述装置本体上设有进料口。
优选的，所述安装箱上转动安装有转动轴，转动轴与凸轮固定连接，凸轮上开设有通孔，凸轮通过通孔套设于转动轴上，安装箱上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。
优选的，所述凹模和进料口均为矩形结构，且进料口的长度和宽度均大于凹模的长度和宽度。
优选的，所述弹簧位于挡板和限位块之间，弹簧的顶部与底部分别抵压于挡板和限位块上。
优选的，所述转动杆上设有螺纹，装置本体的两侧内壁上固定安装有轴承，轴承套设于转动杆上。
优选的，所述装置本体的底部内壁固定安装有挡块，挡块位于凹模远离进料口的一侧。
本实用新型的有益效果是：通过凸轮的转动，配合弹簧的弹力，实现滑轮和推拉杆的上下运动，推拉杆带动推板和凸模下压或者上升，通过推拉杆的往复运动，实现模具的快速下压，通过推板和第二滑杆以及支撑和压杆的配合，限制凸模的偏移，保证模具运行的精确度，通过转动手柄，实现凹模的运动，从而实现进料和出料，手动控制，而且整个装置的能耗小，节能和降低造价成本。本实用新型实现模具的快速下压，限制凸模的偏移，保证模具运行的精确度，能耗小，节能环保和降低造价成本，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型汽车冲压模具的结构示意图。
图中：1装置本体、2安装箱、3凸轮、4第一滑杆、5挡板、6推拉杆、7限位块、8弹簧、9滑轮、10第二滑杆、11支撑板、12推板、13压杆、14凸模、15凹模、16转动杆、17进料口、18手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种节能型汽车冲压模具，包括装置本体1，装置本体1的顶部设有安装箱2，安装箱2内转动安装有凸轮3，安装箱2内固定安装有竖直设置的第一滑杆4，第一滑杆4上滑动连接有挡板5，挡板5上固定连接有竖直设置的推拉杆6，安装箱2内固定安装有限位块7，限位块7与推拉杆6滑动连接，且限位块7位于挡板5的下方，推拉杆6上设有弹簧8，推拉杆6的顶部固定连接有滑轮9，凸轮3抵压于滑轮9上，装置本体1内固定安装有第二滑杆10，第二滑杆10的底部固定连接有支撑板11，第二滑杆10上滑动连接有推板12，推板12的底部固定连接有压杆13，压杆13的底部贯穿支撑板11固定连接有凸模14，装置本体1的底部内壁滑动安装有凹模15，凹模15上螺纹安装有转动杆16，转动杆16的一端延伸至装置本体1的外部固定连接有手柄18，装置本体1上设有进料口17。
本实施例中，安装箱2上转动安装有转动轴，转动轴与凸轮3固定连接，凸轮3上开设有通孔，凸轮3通过通孔套设于转动轴上，安装箱2上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴固定连接，凹模15和进料口17均为矩形结构，且进料口17的长度和宽度均大于凹模15的长度和宽度，弹簧8位于挡板5和限位块7之间，弹簧8的顶部与底部分别抵压于挡板5和限位块7上，转动杆16上设有螺纹，装置本体1的两侧内壁上固定安装有轴承，轴承套设于转动杆16上，装置本体1的底部内壁固定安装有挡块，挡块位于凹模15远离进料口17的一侧，通过凸轮3的转动，配合弹簧8的弹力，实现滑轮9和推拉杆6的上下运动，推拉杆6带动推板12和凸模14下压或者上升，通过推拉杆6的往复运动，实现模具的快速下压，通过推板12和第二滑杆10以及支撑板11和压杆13的配合，限制凸模14的偏移，保证模具运行的精确度，通过转动手柄18，实现凹模15的运动，从而实现进料和出料，手动控制，而且整个装置的能耗小，节能和降低造价成本。本实用新型实现模具的快速下压，限制凸模14的偏移，保证模具运行的精确度，能耗小，节能和降低造价成本，使用方便，易于推广。
本实施例中，驱动电机带动凸轮3转动，凸轮3带动滑轮9运动，配合配合弹簧8的弹力支撑，实现了推拉杆6在竖直方向的往复运动，实现了模具的下压，通过第二滑杆10限制推板12的偏移，通过支撑板11限制压杆13的偏移，提高了模具在下压过程中的精确性，保证冲压的质量，通过凹模15和转动杆16的配合，实现凹模15的运动，实现进料和出料，整个装置能耗很低，节能环保，结构简单，降低造价成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。