一种板材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材钻孔装置。

背景技术：

目前，对板材的加工主要还采用人工操作钻孔，对每一个板材均需要测量、画线、定位，然后人工钻孔，效率低，操作工人劳动强度大，并且步骤繁琐、钻孔精度低、加工误差大，而且对于钻多个孔时，目前的开孔装置使用不方便，特别对于板材需要钻多个倾斜孔时，加工效率低，精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材钻孔装置，采用滑槽与支撑块固定连接，并使滑槽带动钻孔装置沿着第一滑移机构左右移动，所述支撑块带动压料装置沿着第二滑移机构移动，钻孔装置可以对板材连续钻多个孔，钻孔方便，精度高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种板材钻孔装置，包括机架以及安装在机架内的第一滑移机构，与所述第一滑移机构垂直设有滑槽能够沿着该第一滑移机构左右滑动，所述滑槽上设有钻孔装置且能够沿着滑槽前后移动；

所述滑槽固定连接有支撑块，用于固定放置板材，且所述支撑块下方设有第二滑移机构，所述支撑块上方设有用于压紧板材的压料装置。

作为优选，所述钻孔装置与水平面呈倾斜角度设置。

作为优选，所述滑槽设有三个，且对应的所述钻孔装置、所述支撑块和所述压料装置均设有三组。

作为优选，所述钻孔装置包括钻孔电机和推动气缸，所述推动气缸推动所述钻孔电机沿着所述滑槽前后滑动，且所述钻孔电机连接有钻头，能够对板材钻孔。

作为优选，所述第一滑移机构包括安装板和导轨，所述导轨设有两根并固定在安装板上，两根所述导轨之间设有丝杠，且丝杠的一端连接有驱动装置；并所述丝杠穿过滑块，所述滑块与所述滑槽固定连接并所述滑块沿着所述导轨移动。

作为优选，所述滑槽与所述支撑块一体成型，且所述支撑块设有U型缺口；

所述支撑块下方设有下料筒，所述下料筒开设有与所述支撑块对应的U型缺口。

作为优选，所述支撑块上还设有用于对板材定位的定位块，且所述定位块上设有刻度线。

作为优选，所述压料装置包括压料气缸和压料板，所述压料板连接在所述压料气缸的下方，所述压料气缸悬挂在支架下方，且所述支架为L型，该L型的支架与所述支撑块的后端固定连接。

作为优选，所述第二滑移机构包括滑轨、滑轮和支撑板，所述支撑板为L型，能够固定连接支撑块和滑轮，且所述滑轮沿着所述滑轨的方向移动。

作为优选，所述驱动装置、所述推动气缸、所述钻孔电机和所述压料气缸均采用PLC系统控制。

采用上述结构，钻孔时，将板材放置在所述支撑块上，利用所述定位块精确定位，所述压料气缸驱动所述压料板压紧板材，然后所述推动气缸能够推动钻孔电机沿着所述滑槽向前移动，所述钻孔电机驱动所述钻头对板材钻孔，可以根据加工的需要，将第一滑移机构、滑槽和钻孔装置均倾斜一定的角度，可以对板材钻倾斜的孔，满足生产的需要；当需要钻多个孔时，安装多组钻孔装置、滑槽、支撑块和压料装置，如安装三组，将板材放置在三组支撑块上，所述钻孔装置钻孔，然后拿起板材，所述驱动装置驱动三组所述钻孔装置沿着所述导轨移动相同的距离，再把板材对应定位块放置在相同的位置，再打另外三个孔，加工效率高，使用方便。

综上，本实用新型的有益效果在于：采用钻孔装置、支撑块和压料装置同步移动的结构，可以对板材的不同位置钻孔，并且有效的提高了钻孔效率，使用方便，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的A部放大视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、第一滑移机构；201、安装板；202、导轨；203、丝杠；204、滑块；205、驱动装置；3、钻孔装置；301、推动气缸；302、钻孔电机；303、钻头；4、第二滑移机构；401、支撑板；402、滑轮；403、滑轨；5、滑槽；6、压料装置；601、压料板；602、压料气缸；7、支架；8、支撑块；9、下料筒；10、板材；11、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种板材钻孔装置，包括机架1以及安装在机架1内的第一滑移机构2，与所述第一滑移机构2垂直设有滑槽5能够沿着该第一滑移机构2左右滑动，所述滑槽5上设有钻孔装置3且能够沿着滑槽5前后移动；所述第一滑移机构2便于钻孔装置3的左右移动，所述第二滑移机构4便于钻孔装置3的前后移动，使钻孔电机302对板材10钻孔；

所述滑槽5固定连接有支撑块8，用于固定放置板材10，且所述支撑块8下方设有第二滑移机构4，所述支撑块8上方设有用于压紧板材10的压料装置6。

为方便对板材10加工倾斜孔，所述钻孔装置3与水平面呈倾斜角度设置。

为方便提高钻孔的效率，所述滑槽5设有三个，且对应的所述钻孔装置3、所述支撑块8和所述压料装置6均设有三组，三组钻孔装置3同时钻孔，并且第一滑移机构2能够保证钻孔的精度。

作为优选，所述钻孔装置3包括钻孔电机302和推动气缸301，所述推动气缸301推动所述钻孔电机302沿着所述滑槽5前后滑动，且所述钻孔电机302连接有钻头303，能够对板材10钻孔。

所述第一滑移机构2包括安装板201和导轨202，所述导轨202设有两根并固定在安装板201上，两根所述导轨202之间设有丝杠203，且丝杠203的一端连接有驱动装置205；并所述丝杠203穿过滑块204，所述滑块204与所述滑槽5固定连接并所述滑块204沿着所述导轨202移动，所述钻孔装置3在沿着所述丝杠203移动精度高。

为使滑槽5与支撑块8同时移动，所述滑槽5与所述支撑块8一体成型，且所述支撑块8设有U型缺口；

为方便将钻孔的余料排出，所述支撑块8下方设有下料筒9，所述下料筒9开设有与所述支撑块8对应的U型缺口，U型缺口便于定位钻孔。

为方便板材10的定位，所述支撑块8上还设有用于对板材10定位的定位块11，且所述定位块11上设有刻度线。

进一步地，所述压料装置6包括压料气缸602和压料板601，所述压料板601连接在所述压料气缸602的下方，所述压料气缸602悬挂在支架7下方，且所述支架7为L型，该L型的支架7与所述支撑块8的后端固定连接。

为方便支撑块8的移动，所述第二滑移机构4包括滑轨403、滑轮402和支撑板401，所述支撑板401为L型，能够固定连接支撑块8和滑轮402，且所述滑轮402沿着所述滑轨403的方向移动。

作为优选，所述驱动装置205、所述推动气缸301、所述钻孔电机302和所述压料气缸602均采用PLC系统控制。

采用上述结构，钻孔时，将板材10放置在所述支撑块8上，利用所述定位块11精确定位，所述压料气缸602驱动所述压料板601压紧板材10，然后所述推动气缸301能够推动钻孔电机302沿着所述滑槽5向前移动，所述钻孔电机302驱动所述钻头303对板材10钻孔，可以根据加工的需要，将第一滑移机构2、滑槽5和钻孔装置3均倾斜一定的角度，可以对板材10钻倾斜的孔，满足生产的需要；当需要钻多个孔时，安装多组钻孔装置3、滑槽5、支撑块8和压料装置6，如安装三组，将板材10放置在三组支撑块8上，所述钻孔装置3钻孔，然后拿起板材10，所述驱动装置205驱动三组所述钻孔装置3沿着所述导轨202移动相同的距离，再把板材10对应定位块11放置在相同的位置，再打另外三个孔，加工效率高，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。