全自动攻牙机的制作方法

本实用新型涉及汽车零件攻牙加工技术领域，具体为全自动攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

目前，行业中同类产品的加工生产一般是通过简易治具定位零件，采用手工送料、攻牙机半自动加工、手工取料的作业方式完成攻牙加工，此种方式效率低，且加工品质难以保证，甚至会出现漏加工的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动攻牙机，以解决上述背景技术中提出的现有的攻牙机需要手工取料，此种方式不仅效率低，而且加工品质难以保证，容易出现漏加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动攻牙机，包括攻牙机，所述攻牙机前方安装有电机，且攻牙机左侧连接有显示面板，所述攻牙机下方固定连接有牙盘，且牙盘内部安装有丝锥，所述牙盘下方固定连接有攻牙机支撑架，且攻牙机支撑架下方连接有操作台，所述丝锥下方安装有治具，且治具内部设置有固定槽，所述治具左侧连接有零件感应器，且零件感应器上方安装有第一推料气缸，所述治具右侧连接有直振器，且直振器内部设置有零件槽，所述零件槽右侧连接有送料槽，且送料槽右侧固定连接有振动盘，所述振动盘下方固定连接有机架，且机架下方安装有振动盘控制开关，所述治具下方安装有第二推料气缸，且第二推料气缸右侧连接有丝锥感应器。

优选的，所述显示面板、丝锥感应器和零件感应器之间的连接关系为电性连接。

优选的，所述第一推料气缸与第二推料气缸分别分布在治具的上方与下方，且第一推料气缸与第二推料气缸构成倒L形结构。

优选的，所述送料槽关于振动盘的内部呈螺旋结构分布，且送料槽、固定槽和零件槽的直径均相等。

优选的，所述丝锥的数量为2个，且丝锥的长度大于牙盘的长度。

优选的，所述治具为可拆卸结构，且治具通过第二推料气缸与操作台构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动攻牙机以采用自动攻牙机实现全自动生产，减少了人力的投入且效率大大提升，同时降低不良率，最终降低生产成本。该装置的显示面板、丝锥感应器和零件感应器之间的连接关系为电性连接，通过操作显示面板可以控制丝锥感应器与零件感应器的启动与关闭，而丝锥感应器可以感应丝锥的工作，零件感应器则是通过对零件的感应使丝锥进行攻牙工作，第一推料气缸与第二推料气缸分别分布在治具的上方与下方，且第一推料气缸与第二推料气缸构成倒L形结构，第一推料气缸与第二推料气缸相互配合工作，当攻牙工作完成后第二推料气缸先将治具向前推出，第一推料气缸则接着将治具向右推出，便于零件的取出，送料槽关于振动盘的内部呈螺旋结构分布，且送料槽、固定槽和零件槽的直径均相等，振动盘可以将零件通过震动依次排列在送料槽上，使零件经过送料槽，经过零件槽至固定槽内进行攻牙工作，丝锥的数量为2个，且丝锥的长度大于牙盘的长度，丝锥可以对治具内部的零件进行攻牙工作，治具为可拆卸结构，且治具通过第二推料气缸与操作台构成滑动结构，治具可以将零件固定，便于零件的攻牙工作，当零件攻牙结束后治具向前滑动，可以便于零件的取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型振动盘俯视结构示意图。

图中：1、显示面板，2、电机，3、攻牙机，4、牙盘，5、第一推料气缸，6、操作台，7、送料槽，8、振动盘，9、机架，10、振动盘控制开关，11、丝锥，12、治具，13、直振器，14、丝锥感应器，15、攻牙机支撑架，16、零件感应器，17、第二推料气缸，18、固定槽，19、零件槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：全自动攻牙机，包括攻牙机3，攻牙机3前方安装有电机2，且攻牙机3左侧连接有显示面板1，显示面板1、丝锥感应器14和零件感应器16之间的连接关系为电性连接，通过操作显示面板1可以控制丝锥感应器14与零件感应器16的启动与关闭，而丝锥感应器14可以感应丝锥11的工作，零件感应器16则是通过对零件的感应使丝锥11进行攻牙工作，攻牙机3下方固定连接有牙盘4，且牙盘4内部安装有丝锥11，牙盘4下方固定连接有攻牙机支撑架15，且攻牙机支撑架15下方连接有操作台6，丝锥11下方安装有治具12，且治具12内部设置有固定槽18，丝锥11的数量为2个，且丝锥11的长度大于牙盘4的长度，丝锥11可以对治具12内部的零件进行攻牙工作，治具12左侧连接有零件感应器16，且零件感应器16上方安装有第一推料气缸5，第一推料气缸5与第二推料气缸17分别分布在治具12的上方与下方，且第一推料气缸5与第二推料气缸17构成倒L形结构，第一推料气缸5与第二推料气缸17相互配合工作，当攻牙工作完成后第二推料气缸17先将治具12向前推出，第一推料气缸5则接着将治具12向右推出，便于零件的取出，治具12右侧连接有直振器13，且直振器13内部设置有零件槽19，零件槽19右侧连接有送料槽7，且送料槽7右侧固定连接有振动盘8，送料槽7关于振动盘8的内部呈螺旋结构分布，且送料槽7、固定槽18和零件槽19的直径均相等，振动盘8可以将零件通过震动排序在送料槽7上，使零件经过送料槽7，经过零件槽19至固定槽18内进行攻牙工作，振动盘8下方固定连接有机架9，且机架9下方安装有振动盘控制开关10，治具12下方安装有第二推料气缸17，且第二推料气缸17右侧连接有丝锥感应器14，治具12为可拆卸结构，且治具12通过第二推料气缸17与操作台6构成滑动结构，治具12可以将零件固定，便于零件的攻牙工作，当零件攻牙结束后治具12向前滑动，可以便于零件的取出。

工作原理：在使用该全自动攻牙机时，首先将本装置安装在生产零件的出料口处，将振动盘8对准生产零件的出料口，接着对本装置进行简单的了解，然后对本装置的重要零件部位进行检查，查看是否可以正常操作使用，检查完毕后，通过显示面板1将丝锥感应器14和零件感应器16启动，这时丝锥感应器14和零件感应器16开始感应工作，接着通过操作振动盘控制开关10来启动振动盘8，当振动盘8被启动，振动盘8会开始震动工作，当零件从生产零件的出料口处进入到振动盘8时，振动盘8会带动零件震动，使零件依次排列进入到送料槽7内，这时振动盘8继续震动，振动盘8会推动零件从送料槽7进入到零件槽19内，当零件被推动至治具12内部的固定槽18时，固定槽18会将零件固定，同时零件感应器16对零件产生感应，这时电机2启动，电机2会带动攻牙机3和牙盘4开始旋转工作，而牙盘4内部的丝锥11会向下旋转，丝锥11则会对固定槽18内部固定的零件开始进行攻牙工作，当零件的攻牙工作完成，丝锥11会向上旋转，离开固定槽18，当丝锥11向上运动时，丝锥感应器14会对丝锥11发生感应，这时第二推料气缸17则会向前推动治具12，当治具12被推动至与第一推料气缸5连接时，第一推料气缸5则会向右推出治具12内部的零件，零件则被取出，这就是该全自动攻牙机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。