本实用新型涉及一种锉削平稳监测装置，属于锉削监测设备领域。
背景技术：
锉削是用台虎钳将工件夹住，用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。在推动锉刀时，由于锉刀前后受力不均匀，锉刀的首、尾端很容易翘起或下压，而这种翘起或下压的幅度操作人员很难察觉到，影响锉削训练形成周期。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锉削平稳监测装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
锉削平稳监测装置，包括夹座、监测头和报警头，夹座用以将所述锉削平稳监测装置夹紧在台虎钳工作台上，监测头通过升降结构设置在夹座上，监测头包括壳体以及设置在壳体内的控制电路，壳体的前侧面上设置有一列红外收发装置，该列红外收发装置排列的直线与操作人员所持锉刀侧面平行，报警头包括若干报警灯，报警灯数量与红外收发装置数量一致，所有报警灯和红外收发装置均与控制电路连接。
夹座包括底座，底座的一端连接有L型夹紧座，夹紧座的横段与底座平行，夹紧座的横段上设置有若干紧固件，紧固件用以将夹座与台虎钳工作台紧固。
升降结构包括两个支撑杆，两个支撑杆竖直设置在夹座上，壳体上设置有两个通孔，壳体通过通孔穿在两个支撑杆上，两个支撑杆侧壁上均设置有轴向的齿条，壳体内设置有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个齿轮之间设置有联动结构，其中一个齿轮的转轴一端伸出壳体，并且该端设置有转轮。
还包括挡板，挡板的底面两端分别与两个支撑杆顶端固定。
两个支撑杆上均设置有刻度。
壳体的前侧面设置有两个红外收发装置，报警头包括两个报警灯。
壳体的前侧面设置有一个水平仪。
本实用新型通过红外线检测锉削时锉刀的平稳度，如果锉刀首、尾端翘起或下压则通过报警头发出报警，提醒工作操作人员注意，大大缩短了锉削训练形成周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，锉削平稳监测装置，包括夹座1、监测头2和报警头3。
夹座1用以将所述锉削平稳监测装置夹紧在台虎钳工作台上，夹座1包括底座4，底座4的一端连接有L型夹紧座5，底座4与夹紧座5一体成型，夹紧座5的横段与底座4平行，夹紧座5的横段上设置有若干紧固件，紧固件采用常见的把手螺栓6，把手螺栓6拧入夹紧座5横段上的螺孔，当需要夹紧时，转动把手螺栓6使其端部顶住台虎钳工作台，从而将夹座1与台虎钳工作台紧固。
监测头2包括壳体11以及设置在壳体11内的控制电路，壳体11的前侧面上设置有一列红外收发装置10，该列红外收发装置10排列的直线与操作人员所持锉刀侧面平行，所有红外收发装置10均与控制电路连接，为了检测水平度，壳体的前侧面还设置有一个水平仪。由于只需检测锉刀的前端和后端，因此这里的红外收发装置10设置两个即可，两个红外收发装置10分别位于壳体11前侧面两端。
监测头2通过升降结构设置在夹座1上，升降结构包括挡板12和两个支撑杆7，挡板12的底面两端分别与两个支撑杆7顶端固定，两个支撑杆7上均设置有刻度8，两个支撑杆7竖直设置在夹座1上，壳体11上设置有两个通孔，壳体11通过通孔穿在两个支撑杆7上，两个支撑杆7侧壁上均设置有轴向的齿条9，壳体11内设置有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条9啮合，两个齿轮之间设置有联动结构（齿轮联动结构为现有技术，这里不详细描述了），其中一个齿轮的转轴一端伸出壳体11，并且该端设置有转轮13。
报警头3包括两个报警灯14，报警灯14数量与红外收发装置10数量一致，所有报警灯14可拆卸式固定在基座15上，该基座15可拆卸式固定在台虎钳工作台上，报警灯14正对操作人员，所有报警灯14均与控制电路连接。
上述锉削平稳监测装置的使用过程如下：通过夹座1将锉削平稳监测装置夹紧在台虎钳工作台上，调节监测头2的高度，使两个红外收发装置10发出的红外线打在锉刀侧面上，将报警头3固定在台虎钳工作台上，使报警灯14正对操作人员；在锉削时，两个红外收发装置10发出红外线，如果锉刀没有翘起或下压，红外线被反射，红外收发装置10接收到反射的红外线后，向控制电路发出有红外反射的控制信号，控制电路控制两个报警灯14均亮绿灯，如果有一端翘起或下压，对应的红外线没有被反射，红外收发装置10向控制电路发出没有红外反射的控制信号，控制电路控制对应的报警灯14均亮红灯，提醒工作操作人员注意，大大缩短了锉削训练形成周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。