本实用新型涉及一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构。
背景技术：
目前用在线切割机上的导轮总成由于导轮上绕有钼丝，在工作装态中钼丝与导轮都有电流，为了安全，传统安装导轮的承轴套采用三层结构，内外二层为金属铜件层，在内外铜件之间嵌装绝缘的塑料隔离层，这种结构虽然解决了电流隔离的问题，但往导轮上安装钼丝很麻烦，往往不能很快的把很丝的钼丝放入导轮槽内，影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，包括固定在导轮轴中部的导轮，所述导轮两侧的导轮轴上均设有轴承套，轴承套包括塑料层，塑料层的外壁上设有外金属层，塑料层的内壁上设有内金属层，内金属层的内部均固定有两个轴承，塑料层朝向所述导轮的端面外边缘处设有一圈导向斜面，塑料层朝向所述导轮的端面上设有用于放置导轮的油封槽和导轮槽，油封槽的内部固定有油封，所述导轮轴的两端分别穿过油封和两个轴承后通过螺母固定。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，所述外金属层的外端外壁上通过螺纹固定有塑料端盖。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，所述内金属层的外侧端面内部通过螺纹固定有铜螺帽。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，所述导轮槽的内壁上设有贯通塑料层的排水孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构设计合理，在轴承套内侧斜面设计成一个导向斜面，在导向斜面的下方截面上设计一个与导轮相适应的导轮槽，钼丝只要顺着导向斜面就很容易的滑入导轮槽内，导轮左右两侧分别位于两个轴承套的导轮槽内也有效的防止水进入到轴承套内，结构更为合理，生产效率更高，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1所述的一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例1所述的一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构中轴承套的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2所述的一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构中轴承套的结构示意图。
图中：
1、导轮轴；2、导轮；3、轴承套；301、塑料层；302、外金属层；303、内金属层；304、油封槽；305、导轮槽；4、轴承；5、油封；6、螺母；7、塑料端盖；8、铜螺帽；9、排水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，包括固定在导轮轴1中部的导轮2，所述导轮2两侧的导轮轴1上均设有轴承套3，轴承套3包括塑料层301，塑料层301的外壁上设有外金属层302，塑料层301的内壁上设有内金属层303，内金属层303的内部均固定有两个轴承4，塑料层301朝向所述导轮2的端面外边缘处设有一圈导向斜面，塑料层301朝向所述导轮2的端面上设有用于放置导轮2的油封槽304和导轮槽305，油封槽304的内部固定有油封5，所述导轮轴1的两端分别穿过油封5和两个轴承4后通过螺母 6固定。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，所述外金属层302的外端外壁上通过螺纹固定有塑料端盖7。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构，所述内金属层303的外侧端面内部通过螺纹固定有铜螺帽8。
实施例2
如图所示，与实施例1不同之处在于：所述导轮槽305的内壁上设有贯通塑料层301的排水孔9，目的是为了减轻油封5的负担。
本实用新型的带导向斜面的易穿丝线切割导轮结构设计合理，在轴承套内侧斜面设计成一个导向斜面，在导向斜面的下方截面上设计一个与导轮相适应的导轮槽，钼丝只要顺着导向斜面就很容易的滑入导轮槽内，导轮左右两侧分别位于两个轴承套的导轮槽内也有效的防止水进入到轴承套内，结构更为合理，生产效率更高，使用更方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。