钢管类工件自转装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管类工件自转装置，用于对钢管类工件的喷涂、装配及其表面加工操作。

背景技术：

在输变电钢管结构产品生产制造中，构架柱、钢管杆体等部件在装配、焊接、矫直等工序作业时均需将部件旋转和移动，目前所用的工装器具均需人力完成，费时费力，劳动强度高、生产效率低。因此，有必要提供一种省时省力，能降低劳动强度，提高生产效率的钢管类工件自转装置来满足生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种省时省力，能降低劳动强度，提高生产效率的钢管类工件自转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述钢管类工件自转装置包括矩形的框架主体，所述框架主体的底部四角设有行走轮，所述框架主体顶部一侧的两端设有主动滚轮，另一侧的两端设有被动滚轮，所述主动滚轮采用轴承架固定于框架主体，所述被动滚轮的下方设有丝杆，所述被动滚轮通过轴承架固定于所述丝杆的滑块，两所述主动滚轮之间通过传动轴连接，所述传动轴与传动电机采用齿轮传动，所述传动电机通过传动电机托架固定于所述框架主体。

在本实用新型提供的钢管类工件自转装置的一种较佳实施例中，所述轴承架包括两个相对设置的轴承座，所述主动滚轮和被动滚轮均安装于两轴承座之间。

在本实用新型提供的钢管类工件自转装置的一种较佳实施例中，还包括行走电机，所述行走电机通过行走电机托架固定于所述框架主体，所述行走电机驱动所述行走轮。

在本实用新型提供的钢管类工件自转装置的一种较佳实施例中，所述行走电机通过齿轮与齿轮轴啮合传动所述行走轮。

在本实用新型提供的钢管类工件自转装置的一种较佳实施例中，所述框架主体采用槽钢焊接而成。

在本实用新型提供的钢管类工件自转装置的一种较佳实施例中，所述传动轴上还设有活节，便于检修。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢管类工件自转装置的有益效果是：本实用新型可实现钢管类工件在加工中的自转和纵向行走，且可通过调节丝杆调节被动滚轮与主动滚轮之间的距离，实现不同规格的工件的放置需求，应用于加工中后减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的钢管类工件自转装置的主视图；

图2是图1提供的钢管类工件自转装置的俯视图；

图3是图1提供的钢管类工件自转装置的侧视图；

图4是图3提供的A-A局部俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3及图4，所述钢管类工件自转装置1包括矩形的框架主体11，所述框架主体11的底部四角设有行走轮12，所述框架主体11顶部一侧的两端设有主动滚轮13，另一侧的两端设有被动滚轮14，所述主动滚轮13采用轴承架15固定于框架主体11，所述被动滚轮14的下方设有丝杆16，所述被动滚轮14通过轴承架15固定于所述丝杆16的滑块，两所述主动滚轮13之间通过传动轴17连接，所述传动轴17与传动电机18采用齿轮传动，所述传动电机18通过传动电机托架19固定于所述框架主体11。

优选地，所述轴承架15包括两个相对设置的轴承座152，所述主动滚轮13和被动滚轮14均安装于两轴承座152之间。

进一步地，还包括行走电机20，所述行走电机20通过行走电机托架21固定于所述框架主体11，所述行走电机20驱动所述行走轮12。

进一步地，所述行走电机20通过齿轮与齿轮轴22啮合传动所述行走轮12。

优选地，所述框架主体11采用槽钢焊接而成。

进一步地，所述传动轴17上还设有活节172，便于检修。

本实用新型提供的钢管类工件自转装置1的有益效果是：本实用新型可实现钢管类工件在加工中的自转和纵向行走，且可通过调节丝杆16调节被动滚轮14与主动滚轮13之间的距离，实现不同规格的工件的放置需求，应用于加工中后减轻了劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。