一种剪板机的收料机构的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机的收料机构。

背景技术：

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，但是现有的一种剪板机在收料时，收料箱装满后，不能有效的防止漏料，且不能对周边工作人员进行提示，造成接料槽内的板材大量积压，造成堵塞，很有可能会对剪板机本体造成损坏，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机的收料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机的收料机构，包括剪板机本体，所述剪板机本体的底部设有工作台，所述工作台的顶侧开设有接料槽，所述工作台的底侧焊接有出料斗，所述出料斗与接料槽相连通，所述工作台的底侧通过连接杆连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有闸门，所述闸门远离推杆电机的一端延伸至出料斗内，所述推杆电机远离出料斗的一侧设有焊接在工作台底侧上的控制箱，所述控制箱内滑动安装有推动板，所述推动板的底侧焊接有推杆，所述推杆的底端延伸至控制箱外，所述推动板的顶侧固定安装有第一导电块，所述控制箱的顶侧内壁上固定安装有第二导电块，所述第二导电块与第一导电块相互靠近的一侧相接触，所述推动板顶侧对称焊接有两个弹簧，两个弹簧分别位于第一导电块的两侧，两个弹簧的顶端均焊接在控制箱的顶侧内壁上，所述出料斗的下方设有天平板，所述天平板的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆顶端与推杆的底端相接触。

优选的，所述工作台上设有蓄电池和信号灯，所述第一导电块、第二导电块、推杆电机、信号灯和蓄电池依次连接并构成回路，所述控制箱和推动板均为绝缘体。

优选的，所述出料斗靠近推杆电机的一侧内壁上开设有滑动孔，所述出料斗远离推杆电机的一侧开设有滑动凹槽，所述闸门远离推杆电机的一端贯穿滑动孔延伸至滑动凹槽内，且与滑动凹槽滑动连接。

优选的，所述出料斗的正下方设有放置在天平板顶侧的收料箱。

优选的，所述第一导电块的顶侧开设有卡槽，所述第二导电块滑动安装在卡槽内。

优选的，所述推动板的两侧均焊接有滑块，所述控制箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述天平板的底侧转动连接有安装杆，所述安装杆的两侧均焊接有托杆，所述托杆位于天平板的下方，且托杆为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过剪板机本体、工作台、接料槽、出料斗、推杆电机、闸门、控制箱、推动板、推杆、第一导电块、第二导电块、弹簧、天平板和固定杆共同组建了一种剪板机的收料机构，利用出料斗、推杆电机、闸门的配合使用，使得当启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动闸门封堵出料斗出口，利用控制箱、推动板、推杆、第一导电块、第二导电块、弹簧、天平板和固定杆的配合使用，使得第一导电块与第二导电块能够接触，本实用新型结构简单，使用方便，当收料箱装满后，能有效的防止漏料，且能对周边工作人员进行提示，让工作人员对进行更换收料箱，避免造成接料槽内的板材大量积压，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机的收料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机的收料机构的闸门与出料斗连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪板机的收料机构的控制箱内部剖析的结构示意图。

图中：1剪板机本体、2工作台、3接料槽、4出料斗、5推杆电机、6闸门、7控制箱、8推动板、9推杆、10第一导电块、11第二导电块、12弹簧、13天平板、14固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种剪板机的收料机构，包括剪板机本体1，剪板机本体1的底部设有工作台2，工作台2的顶侧开设有接料槽3，工作台2的底侧焊接有出料斗4，出料斗4与接料槽3相连通，工作台2的底侧通过连接杆连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有闸门6，闸门6远离推杆电机5的一端延伸至出料斗4内，推杆电机5远离出料斗4的一侧设有焊接在工作台2底侧上的控制箱7，控制箱7内滑动安装有推动板8，推动板8的底侧焊接有推杆9，推杆9的底端延伸至控制箱7外，推动板8的顶侧固定安装有第一导电块10，控制箱7的顶侧内壁上固定安装有第二导电块11，第二导电块11与第一导电块10相互靠近的一侧相接触，推动板8顶侧对称焊接有两个弹簧12，两个弹簧12分别位于第一导电块10的两侧，两个弹簧12的顶端均焊接在控制箱7的顶侧内壁上，出料斗4的下方设有天平板13，天平板13的顶侧固定安装有固定杆14，固定杆14顶端与推杆9的底端相接触，通过剪板机本体1、工作台2、接料槽3、出料斗4、推杆电机5、闸门6、控制箱7、推动板8、推杆9、第一导电块10、第二导电块11、弹簧12、天平板13和固定杆14共同组建了一种剪板机的收料机构，利用出料斗4、推杆电机5和闸门6的配合使用，使得当启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动闸门6封堵出料斗4出口，利用控制箱7、推动板8、推杆9、第一导电块10、第二导电块11、弹簧12、天平板13和固定杆14的配合使用，使得第一导电块10与第二导电块11能够接触，本实用新型结构简单，使用方便，当收料箱装满后，能有效的防止漏料，且能对周边工作人员进行提示，让工作人员对进行更换收料箱，避免造成接料槽3内的板材大量积压，满足用户的使用需求。

本实用新型中，工作台2上设有蓄电池和信号灯，第一导电块10、第二导电块11、推杆电机5、信号灯和蓄电池依次连接并构成回路，控制箱7和推动板8均为绝缘体，出料斗4靠近推杆电机5的一侧内壁上开设有滑动孔，出料斗4远离推杆电机5的一侧开设有滑动凹槽，闸门6远离推杆电机5的一端贯穿滑动孔延伸至滑动凹槽内，且与滑动凹槽滑动连接，出料斗4的正下方设有放置在天平板13顶侧的收料箱，第一导电块10的顶侧开设有卡槽，第二导电块11滑动安装在卡槽内，推动板8的两侧均焊接有滑块，控制箱7的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，天平板13的底侧转动连接有安装杆，安装杆的两侧均焊接有托杆，托杆位于天平板13的下方，且托杆为倾斜设置，通过剪板机本体1、工作台2、接料槽3、出料斗4、推杆电机5、闸门6、控制箱7、推动板8、推杆9、第一导电块10、第二导电块11、弹簧12、天平板13和固定杆14共同组建了一种剪板机的收料机构，利用出料斗4、推杆电机5和闸门6的配合使用，使得当启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动闸门6封堵出料斗4出口，利用控制箱7、推动板8、推杆9、第一导电块10、第二导电块11、弹簧12、天平板13和固定杆14的配合使用，使得第一导电块10与第二导电块11能够接触，本实用新型结构简单，使用方便，当收料箱装满后，能有效的防止漏料，且能对周边工作人员进行提示，让工作人员对进行更换收料箱，避免造成接料槽3内的板材大量积压，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，首先，将收料箱放置在出料斗4下方的天平板13上，开启推杆电机5，推杆电机5带动闸门6滑出出料斗4外，使得接料槽内的板材进入收料箱内，当收料箱装满时，正好与固定杆14的重量相同，使得天平板13正好水平，在此过程中，固定杆14向上移动，使得带动推杆9向上移动，使得推杆9压动弹簧10，使弹簧10发生弹簧形变，且推杆9带动推动板8在控制箱7内向上滑动，使得推动板8带动第一导电块10与第二导电块11接触，由于工作台2上设有蓄电池和信号灯，且第一导电块10、第二导电块11、推杆电机5、信号灯和蓄电池依次连接并构成回路，启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动闸门6封堵出料斗4的出口，然后更换新的收料箱，空的收料箱的重量小于固定杆14，使得固定杆14压动天平板13下滑，在弹簧12的弹性作用下，推动板8带动第一导电块10与第二导电块11分离，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。