本实用新型涉及自动上料设备领域，本实用新型涉及压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统。
背景技术：
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩机被看成是制冷系统的心脏，最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态。
目前我国在压缩机壳体制造中多采用人工上料,这种上料方式工作效率低下,而且工人的劳动强度较差，在上料过程中存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，包括底部移动滚轮、滚轮固定架、提升液压缸、上料平台、中间转移平台、原料抓取手、伺服变频电机，所述底部移动滚轮上方设置有所述滚轮固定架，所述滚轮固定架上方设置有所述提升液压缸，所述提升液压缸上方设置有所述上料平台，所述上料平台上方安装有原料放置箱，所述原料放置箱上方安装有所述中间转移平台，所述中间转移平台上方安装有所述原料抓取手，所述原料抓取手上方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机下方安装有横向移动平台，所述横向移动平台下方安装有速度调节器，所述速度调节器下方安装有弹性减震层,所述弹性减震层下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱下方安装有液晶操作屏。
本实施例中，所述上料平台包含手扶把手、把手连接杆、横向连接板、液压伸缩杆、底部固定头，所述手扶把手下方安装有把手连接杆，所述把手连接杆下方安装有所述横向连接板，所述横向连接板下方安装有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方安装有所述底部固定头。
本实施例中，所述横向移动平台包含平台主体、液压缸阀头、传动液压缸、油管阀门、液压油进入口、液压油流出口、液压缸减速箱，所述平台主体下方安装有所述液压缸阀头，所述液压缸阀头下方安装有所述传动液压缸，所述传动液压缸下方安装有所述油管阀门，所述油管阀门下方安装有所述液压油进入口，所述液压油进入口下方安装有所述液压油流出口，所述液压油流出口上方安装有所述液压缸减速箱。
本实施例中，所述底部移动滚轮与所述滚轮固定架连接，所述提升液压缸与所述上料平台连接。
本实施例中，所述原料放置箱与所述中间转移平台连接，所述原料抓取手与所述伺服变频电机连接。
本实施例中，所述横向移动平台与所述速度调节器连接，所述弹性减震层与所述操作控制箱连接。
本实施例中，所述上料平台由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为3cm。
本实施例中，所述上料平台的提升高度可以达到超出所述中间转移平台10cm。
本实施例中，所述手扶把手与所述把手连接杆连接，所述横向连接板与所述把手连接杆连接，所述液压伸缩杆正对所述底部固定头。
本实施例中，所述液压缸阀头与所述平台主体连接，所述传动液压缸与所述液压缸阀头连接，所述液压油进入口与所述液压油流出口上方均设置有所述油管阀门，所述液压缸减速箱与所述传动液压缸连接。
本实用新型的有益效果在于：采用全机械化对压缩机壳体制造过程进行上料，工作速率高，同时能够解决人工上料过程中出现的安全隐患，降低了声场成本。
附图说明
图1是本实用新型所述压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的主视结构简图；
图2是本实用新型所述压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的操作控制箱外观结构简图；
图3是本实用新型所述压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的上料平台主视结构简图；
图4是本实用新型所述压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的横向移动平台主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、底部移动滚轮；2、滚轮固定架；3、提升液压缸；4、上料平台；401、手扶把手；402、把手连接杆；403、横向连接板；404、液压伸缩杆；405、底部固定头；5、原料放置箱；6、中间转移平台；7、原料抓取手；8、伺服变频电机；9、横向移动平台；901、平台主体；902、液压缸阀头；903、传动液压缸；904、油管阀门；905、液压油进入口；906、液压油流出口；907、液压缸减速箱；10、速度调节器；11、弹性减震层；12、操作控制箱；13、液晶操作屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，包括所述底部移动滚轮1、所述滚轮固定架2、所述提升液压缸3、所述上料平台4、所述中间转移平台6、所述原料抓取手7、所述伺服变频电机8，所述底部移动滚轮1上方设置有所述滚轮固定架2，所述滚轮固定架2上方设置有所述提升液压缸3，所述提升液压缸3上方设置有所述上料平台4，所述上料平台4上方安装有所述原料放置箱5，所述原料放置箱5上方安装有所述中间转移平台6，所述中间转移平台6上方安装有所述原料抓取手7，所述原料抓取手7上方安装有所述伺服变频电机8，所述伺服变频电机8下方安装有所述横向移动平台9，所述横向移动平台9下方安装有速度调节器10，所述速度调节器10下方安装有所述弹性减震层11，所述弹性减震层11下方安装有所述操作控制箱12，所述操作控制箱12下方安装有所述液晶操作屏13。
本实施例中，所述上料平台4包含手扶把手401、把手连接杆402、横向连接板403、液压伸缩杆404、底部固定头405，所述手扶把手401下方安装有所述把手连接杆402，所述把手连接杆402下方安装有所述横向连接板403，所述横向连接板403下方安装有所述液压伸缩杆404，所述液压伸缩杆404下方安装有所述底部固定头405。
本实施例中，所述横向移动平台9包含平台主体901、液压缸阀头902、传动液压缸903、油管阀门904、液压油进入口905、液压油流出口906、液压缸减速箱907，所述平台主体901下方安装有所述液压缸阀头902，所述液压缸阀头902下方安装有所述传动液压缸903，所述传动液压缸903下方安装有所述油管阀门904，所述油管阀门904下方安装有所述液压油进入口905，所述液压油进入口905下方安装有所述液压油流出口906，所述液压油流出口906上方安装有所述液压缸减速箱907。
本实施例中，所述底部移动滚轮1与所述滚轮固定架2连接，所述提升液压缸3与所述上料平台4连接。
本实施例中，所述原料放置箱5与所述中间转移平台6连接，所述原料抓取手7与所述伺服变频电机8连接。
本实施例中，所述横向移动平台9与所述速度调节器10连接，所述弹性减震层11与所述操作控制箱12连接。
本实施例中，所述上料平台4由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为3cm。
本实施例中，所述上料平台4的提升高度可以达到超出所述中间转移平台610cm。
本实施例中，所述手扶把手401与所述把手连接杆402连接，所述横向连接板403与所述把手连接杆402连接，所述液压伸缩杆404正对所述底部固定头405。
本实施例中，所述液压缸阀头902与所述平台主体901连接，所述传动液压缸903与所述液压缸阀头902连接，所述液压油进入口905与所述液压油流出口906上方均设置有所述油管阀门904，所述液压缸减速箱907与所述传动液压缸903连接。
具体工作原理为：将原料放置入所述原料放置箱5中，所述提升液压缸3推动所述上料平台4进行运动，将所述上料平台4推动至与所述中间转移平台6平行，所述手扶把手401用以方便人工操作，所述把手连接杆402用以对所述手扶把手401进行支撑，所述横向连接板403将所述液压伸缩杆404与所述把手连接杆402连接，所述液压伸缩杆404带动所述底部固定头405进行运动，所述底部固定头405在装置不使用时对装置进行固定，防止装置发生移动，所述原料抓取手7对所述原料放置箱5中原料进行抓起并传送至所述横向移动平台9，所述伺服变频电机8为装置工作提供动力，所述平台主体901用以放置原料，所述液压缸阀头902用以对所述传动液压缸903进行密封，所述传动液压缸903用以为所述横向移动平台9移动提供动力，所述油管阀门904用以控制所述液压油进入口905与所述液压油流出口906，所述液压缸减速箱907控制所述传动液压缸903工作速度进行控制，所述操作控制箱12对装置进行操作控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。