锯片旋转装置及切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种锯片旋转装置及切割机。

背景技术：

目前，现有的型材切割机操作方便，可实现自动化控制，能提高型材加工的生产效率，现有技术中的切割机的刀具一般都是竖直固定，不能发生偏转，只能加工固定角度，需要多次切割型材才能得到想要的型材，操作繁琐，降低了切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种锯片旋转装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锯片旋转装置的切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的锯片旋转装置，包括固定架体、控刀杆、第一驱动机构、转动支架和第二驱动机构；

所述第一驱动机构固定在所述固定架体上，并与所述控刀杆相连接，驱动所述控刀杆在所述固定架体上呈弧形运动；

所述转动支架与固定架体相转动连接，所述转动支架与所述控刀杆相连接，以带动所述转动支架相对所述固定架体转动；

所述第二驱动机构固定在所述转动支架上，且所述第二驱动机构与刀具相连接，用于驱动所述刀具转动。

当需要刀具倾斜一定角度时，第一驱动机构驱动控刀杆在固定架体上沿着弧形运动，以带动转动架体转动，随之固定在转动架体上的第二驱动机构也随着转动，实现对刀具的倾斜，进而驱动第二驱动机构能够使刀具进行倾斜切割，简化了对型材的切割加工步骤，提高了切割效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定架体设置有导向通孔，所述控刀杆穿过所述导向通孔与所述转动支架相连接。

在该技术方案中，控刀杆在导向通孔内移动，避免了控刀杆在移动时发生偏移，提高了控刀杆移动的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向通孔与弧形通孔。

在该技术方案中，导向通孔呈弧形通孔，使控刀杆能够沿着弧形通孔做弧形运动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定架体上设置有限位件，所述限位件分别位于所述弧形通孔的两端处。

在该技术方案中，限位件的设置使控刀杆在运动后避免控刀杆的杆部撞击固定架体上导向通孔的端部。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位件包括固定块和限位螺栓；

所述固定块固定在所述固定架体上，所述限位螺栓旋入所述固定块上。

在该技术方案中，可以调节限位螺栓以使限制控刀杆的行程，方便对控刀杆行程的控制。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定块上设置有锁紧螺母，所述限位螺栓通过所述锁紧螺母旋入所述固定块上。

在该技术方案中，锁紧螺母的使用，可以使限位螺杆进行锁紧，防止限位螺杆发生位置偏移。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向通孔的孔壁上设置有限位开口。

在该技术方案中，限位开口的设置可以使控刀杆位于所述限位开口内，使其具有其它倾斜角度的固定，进而使刀具的倾斜角度的改变调节。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位开口的口径大于等于所述控刀杆的杆径。

在该技术方案中，限位开口的口径大于等于控刀杆的口径，方便对控刀杆能够布置在限位开口内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一驱动机构为气缸，所述气缸相对水平面倾斜设置在所述固定架体上；和/或，

所述第二驱动机构为驱动电机。

在该技术方案中，气缸驱动简单方便，操作容易，当然，也可以选择伺服电机，对于第二驱动机构为驱动电机，利于对刀具的旋转。

本实用新型第二方面提供一种切割机，包括上述任一技术方案中所述的锯片旋转装置。

本实用新型第二方面提供的切割机，设置有第一方面提供的锯片旋转装置，因此具有第一方面提供的锯片旋转装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的锯片旋转装置，第一驱动机构固定在固定架体上，并与控刀杆相连接，驱动控刀杆在固定架体上呈弧形运动，转动支架与固定架体相转动连接，转动支架与控刀杆相连接，以带动转动支架相对固定架体转动，第二驱动机构固定在转动支架上，且第二驱动机构与刀具相连接，用于驱动刀具转动，当需要刀具倾斜一定角度时，第一驱动机构驱动控刀杆在固定架体上沿着弧形运动，以带动转动架体转动，随之固定在转动架体上的第二驱动机构也随着转动，实现对刀具的倾斜，进而驱动第二驱动机构能够使刀具进行倾斜切割，简化了对型材的切割加工步骤，提高了切割效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锯片旋转装置装配在切割机上的结构示意图；

图2为图1所示的A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锯片旋转装置另一个实施方式结构示意图；

图4为图3所示的限位件的结构示意图。

附图标记：

30-锯片旋转装置；31-固定架体；311-导向通孔；312-限位件；3121- 固定块；3122-限位螺栓；3123-锁紧螺母；313-限位开口；32-控刀杆；33-气缸；34-转动支架；100-切割机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的锯片旋转装置装配在切割机上的结构示意图；图2为图1所示的A部的放大结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的锯片旋转装置另一个实施方式结构示意图；图4为图3所示的限位件的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的锯片旋转装置30，包括固定架体31、控刀杆32、第一驱动机构、转动支架34和第二驱动机构；

所述第一驱动机构固定在所述固定架体31上，并与所述控刀杆 32相连接，驱动所述控刀杆32在所述固定架体31上呈弧形运动；

所述转动支架34与固定架体31相转动连接，所述转动支架34 与所述控刀杆32相连接，以带动所述转动支架34相对所述固定架体31转动；

所述第二驱动机构固定在所述转动支架34上，且所述第二驱动机构与刀具相连接，用于驱动所述刀具转动。

当需要刀具倾斜一定角度时，第一驱动机构驱动控刀杆32在固定架体31上沿着弧形运动，以带动转动架体转动，随之固定在转动架体上的第二驱动机构也随着转动，实现对刀具的倾斜，进而驱动第二驱动机构能够使刀具进行倾斜切割，简化了对型材的切割加工步骤，提高了切割效率。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述固定架体31设置有导向通孔311，所述控刀杆32穿过所述导向通孔311 与所述转动支架34相连接。

在该实施方式中，控刀杆32在导向通孔311内移动，避免了控刀杆32在移动时发生偏移，提高了控刀杆32移动的可靠性。

在上述实施方式的基础上，所述导向通孔311与弧形通孔。

在该实施方式中，导向通孔311呈弧形通孔，使控刀杆32能够沿着弧形通孔做弧形运动。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3所示，所述固定架体31上设置有限位件312，所述限位件312分别位于所述弧形通孔的两端处。

在该实施方式中，限位件312的设置使控刀杆32在运动后避免控刀杆32的杆部撞击固定架体31上导向通孔311的端部。

在上述实施方式的基础上，如图4所示，所述限位件312包括固定块3121和限位螺栓3122；

所述固定块3121固定在所述固定架体31上，所述限位螺栓3122 旋入所述固定块3121上。

在该实施方式中，可以调节限位螺栓3122以使限制控刀杆32 的行程，方便对控刀杆32行程的控制。

作为可选的改进，如图4所示，所述固定块3121上设置有锁紧螺母3123，所述限位螺栓3122通过所述锁紧螺母3123旋入所述固定块3121上。

在该实施方式中，锁紧螺母3123的使用，可以使限位螺杆进行锁紧，防止限位螺杆发生位置偏移。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述导向通孔311的孔壁上设置有限位开口313。

在该实施方式中，限位开口313的设置可以使控刀杆32位于所述限位开口313内，使其具有其它倾斜角度的固定，进而使刀具的倾斜角度的改变调节。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述限位开口313的口径大于等于所述控刀杆32的杆径。

在该实施方式中，限位开口313的口径大于等于控刀杆32的口径，方便对控刀杆32能够布置在限位开口313内。

在此需要说明的是，所述第一驱动机构为气缸33，所述气缸33 相对水平面倾斜设置在所述固定架体31上；和/或，

所述第二驱动机构为驱动电机。

在该实施方式中，气缸33驱动简单方便，操作容易，当然，也可以选择伺服电机，对于第二驱动机构为驱动电机，利于对刀具的旋转。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例二提供一种切割机100，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的锯片旋转装置30。

本实用新型实施例二提供的切割机100，设置有实施例一提供的锯片旋转装置30，因此具有实施例一提供的锯片旋转装置30的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的型材切割机操作方便，可实现自动化控制，能提高型材加工的生产效率，现有技术中的切割机的刀具一般都是竖直固定，不能发生偏转，只能加工固定角度，需要多次切割型材才能得到想要的型材，操作繁琐，降低了切割效率，而本实用新型提供的锯片旋转装置，第一驱动机构固定在固定架体上，并与控刀杆相连接，驱动控刀杆在固定架体上呈弧形运动，转动支架与固定架体相转动连接，转动支架与控刀杆相连接，以带动转动支架相对固定架体转动，第二驱动机构固定在转动支架上，且第二驱动机构与刀具相连接，用于驱动刀具转动，当需要刀具倾斜一定角度时，第一驱动机构驱动控刀杆在固定架体上沿着弧形运动，以带动转动架体转动，随之固定在转动架体上的第二驱动机构也随着转动，实现对刀具的倾斜，进而驱动第二驱动机构能够使刀具进行倾斜切割，简化了对型材的切割加工步骤，提高了切割效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。