本实用新型属于滚筒洗衣机加工设备领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机内筒旋转涨型装置。
背景技术：
自动化行业钣金滚筒内桶成型，旋转涨型结构，成型时节拍慢，结构复杂，生产成本高，内桶涨紧后同心度精度不高，成型质量与外观也不理想。随着非标自动化行业不断发展，对产品的节拍和生产成本减低以及成型产品质量与外观的要求不断提高，成型尺寸要求比较严格，同时生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本，降低废品率，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种滚筒洗衣机内筒旋转涨型装置，设计合理，结构合理紧凑，夹紧时间短，涨型同心度精度高，大幅提高了此类制件的生产质量和生产效率，设计巧妙，成型合理，且完成的钣金成型设备非常稳定，实用性强，适于推广。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种滚筒洗衣机内筒旋转涨型装置，其特征在于：包括连接在洗衣机滚桶内侧的内桶件，内桶件的内部设置有支撑装置，支撑装置的下端连接有支撑板，支撑板的下端面上设置有外轴承座，外轴承座内安装在固定座上；所述固定座的下端设置有旋转装置。
作为一种改进，所述支撑装置包括均匀设置在内桶件侧壁上的若干气爪外胎，气爪外胎的内侧面上设置有气爪，气爪的外侧端部连接支撑柱；所述气爪的内侧端部连接旋转气缸。
作为一种改进，所述支撑板与底座之间设置有外轴承座，外轴承座的内部贯穿设置有中间轴和设置在中间轴上端的内轴，内轴的上端连接支撑板；所述中间轴的下端连接有转连件，转连件的下端连接有电动滑环和气动旋转接头。
作为一种改进，所述固定座上安装点减速电机，减速电机传动连接有支撑板。
作为一种改进，所述固定座的下端设置有若干副固定板。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构合理紧凑，夹紧时间短，涨型同心度精度高，大幅提高了此类制件的生产质量和生产效率，设计巧妙，成型合理，且完成的钣金成型设备非常稳定，实用性强，适于推广。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如附图1所示，一种滚筒洗衣机内筒旋转涨型装置，包括连接在洗衣机滚桶内侧的内桶件1，内桶件1的内部设置有支撑装置，支撑装置的下端连接有支撑板，支撑板的下端面上设置有外轴承座13，外轴承座13安装在固定座6上。所述固定座6的下端设置有旋转装置。另外，所述固定座6的下端设置有若干副固定板8，固定座6与副固定板8之间通过侧边支撑柱7连接。
所述支撑装置包括均匀设置在内桶件侧壁上的若干气爪外胎2，气爪外胎2的内侧面上设置有气爪3，气爪3的外侧端部连接支撑柱5。所述气爪3的内侧端部连接旋转气缸4。
所述支撑板与底座之间设置有外轴承座13，外轴承座13的内部贯穿设置有中间轴12和设置在中间轴12上端的内轴14，内轴14的上端连接支撑板。所述中间轴12的下端连接有转连件10，转连件10的下端连接有电动滑环9和气动旋转接头。
在本实施例中，所述固定座6上安装点减速电机11，减速电机11传动连接有支撑板。
工作的时候，旋转气缸带动气爪以及气爪外胎，然后成涨开，涨紧洗衣机内桶，旋转电机带动涨紧机构整体旋转，同时，中间轴带动气动旋转接头和电动滑环转动，解决气缸上气管与电线能跟随旋转的问题。
本实用新型设计合理，结构合理紧凑，夹紧时间短，涨型同心度精度高，大幅提高了此类制件的生产质量和生产效率，设计巧妙，成型合理，且完成的钣金成型设备非常稳定，实用性强，适于推广。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。