折弯机防护结构的制作方法

本实用新型涉及高低压配电箱加工制造领域，具体而言，涉及一种折弯机防护结构。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

发明人在研究中发现，传统的折弯机在使用过程中至少存在如下缺点：

折弯机作为一种大型机械设备，在使用过程中如果不加以防护，容易给周围的工作人员造成一定的危险。而如果只是简单遮挡，又会导致不利于用户操作和控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机防护托板，以改善传统的折弯机工作过程中存在安全隐患的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种折弯机防护结构，包括：

防护罩主体，所述防护罩主体为两端敞口的壳体结构，所述防护罩主体设置有防护空间、与该防护空间连通的开口，以及与该防护空间连通的用于安装折弯机操作面板的安装口，所述开口以及安装口均位于所述防护罩主体的两端口之间，

防护门，所述防护门的一侧铰接在所述防护罩主体上，所述防护门相对于所述防护罩主体转动能够打开或者关闭所述开口，以及

承托件，所述承托件安装在所述防护门，所述承托件具有用于承载待折弯板材的承载面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防护罩主体的一端口设置有防尘件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防尘件包括防尘布，所述防尘布套设在所述防护罩主体外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防尘件包括防尘橡胶套，所述防尘橡胶套套设在所述防护罩主体外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防护门包括有门板以及支撑杆，所述门板的一侧铰接在所述防护罩主体上，所述支撑杆支撑在所述门板的外侧与所述防护罩主体之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防护罩主体的外侧板面上设置有至少一个卡槽，所述支撑杆的一端铰接在所述门板上，所述支撑杆的另一端卡接在所述卡槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述折弯机防护结构还包括卡扣和卡接凸起，所述卡扣的一端铰接在所述门板上，所述卡接凸起上设置有卡槽，所述卡扣转动过程中能够卡接在所述卡槽中，令所述支撑杆位于所述卡扣与所述承载件之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述承托件包括有承托台，所述承托台上设置有导向滚轮，所述导向滚轮位于所述承载面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述承托台铰接在所述防护门上。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种折弯机防护结构，防护罩主体，所述防护罩主体为两端敞口的壳体结构，所述防护罩主体设置有防护空间、与该防护空间连通的开口，以及与该防护空间连通的用于安装折弯机操作面板的安装口，所述开口以及安装口均位于所述防护罩主体的两端口之间，

防护门，所述防护门的一侧铰接在所述防护罩主体上，所述防护门相对于所述防护罩主体转动能够打开或者关闭所述开口，所述防护门上设置有观察窗，以及

承托件，所述承托件安装在所述防护门上，所述承托件具有用于承载待折弯板材的承载面。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种折弯机防护结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该折弯机防护结构与折弯机配合使用，能够有效保证折弯机工作过程中操作人员不易被折弯机或者折弯过程中的板材损伤，安全性高。具体如下：

本实施例提供的折弯机防护结构，其包括有防护罩主体、防护门和承托件，防护罩主体为两端敞口的壳体结构，防护罩主体设置有防护空间、与该防护空间连通的开口和用于对应折弯机的操作面板的安装口，防护门铰接在防护罩主体上，承托件安装在防护门上，承托件上设置有用于承载待折弯板材的承载面。需要加工板材时，将防护门开启，板材放入折弯机的加工位置，放置过程中，利用承载件承载板材，能够承载部分重量，减轻了操作人员的劳动量，大大降低了操作人员的工作强度，工作人员工作效率提高。板材放置完成后，关闭防护门，此时折弯机工作，将板材折弯，折弯完毕后取出板材即可。在板材折弯过程中，操作人员与折弯机分隔开，操作人员不易被损伤，加工过程安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的折弯机防护托板的一视角的示意图；

图2为本实用新型实施例的折弯机防护托板的另一视角的示意图。

图标：防护罩主体100；防护空间110；开口120；安装口130；卡槽140；防护门200；门板210；支撑杆220；承托件300；承托台310；导向滚轮320；防尘件400。

具体实施方式

折弯机作为一种大型机械设备，在使用过程中如果不加以防护，容易给周围的工作人员造成一定的危险。而如果只是简单遮挡，又会导致不利于用户操作和控制。

鉴于此，发明人设计了一种折弯机防护结构，该折弯机防护结构与折弯机配合使用，能够有效保证折弯机工作过程中操作人员不易被折弯机或者折弯过程中的板材损伤，安全性高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图2，本实施例提供了一种折弯机防护托板。

该折弯机防护托板包括：

防护罩主体100，防护罩主体100为两端敞口的壳体结构，防护罩主体100设置有防护空间110、与该防护空间110连通的开口120，以及与该防护空间110连通的用于安装折弯机操作面板的安装口130，开口120以及安装口130均位于防护罩主体100的两端口之间，

防护门200，防护门200的一侧铰接在防护罩主体100上，防护门200相对于防护罩主体100转动能够打开或者关闭开口120，以及

承托件300，承托件300安装在防护门200上，承托件300具有用于承载待折弯板材的承载面。

本实施例提供的折弯机防护结构，其包括有防护罩主体100、防护门200和承托件300，防护罩主体100为两端敞口的壳体结构，防护罩主体100设置有防护空间110、与该防护空间110连通的开口120和用于对应折弯机的操作面板的安装口130，防护门200铰接在防护罩主体100上，承托件300安装在防护门200上，承托件300上设置有用于承载待折弯板材的承载面。需要加工板材时，将防护门200开启，板材放入折弯机的加工位置，放置过程中，利用承载件承载板材，能够承载部分重量，减轻了操作人员的劳动量，大大降低了操作人员的工作强度，工作人员工作效率提高。板材放置完成后，关闭防护门200，此时折弯机工作，将板材折弯，折弯完毕后取出板材即可。在板材折弯过程中，操作人员与折弯机分隔开，操作人员不易被损伤，加工过程安全可靠。

可选的，防护罩主体100为长方体壳体状，防护罩主体100的一板面上设置有开口120，在防护罩主体100的侧面上设置有安装口130。进一步的，开口120为矩形口，安装口130为矩形口。

可选的，在防护罩主体100的具有开口120的板面上设置有观察窗，观察窗可以设计为透明板，在防护罩主体100上设置有通孔，将透明板安装在通孔处，透明板可以是塑料板或者玻璃板，便于从观察窗查看板材折弯情况。

可选的，在防护罩主体100的一端口处设置有防尘件400，将防护罩主体100罩设在折弯机外后，防尘件400与地面接触，防尘件400将折弯机与外部空间隔开，不易有灰尘进入到折弯机所在区域，不易损坏折弯机。进一步的，防尘件400可以设置为防尘布，防尘布能够吸水，可以阻挡灰尘和积水，使用效果好。防尘布采用魔术贴组件安装在防护罩主体100外，安装于拆卸方便，便于更换和维修。在其他实施方式中，防尘将可以是防尘橡胶套，具有柔性，使用寿命长，依靠弹性形变力与地面接触紧密，密封效果好。

本实施例中，防护门200包括有门板210以及支撑杆220，门板210的一侧铰接在防护罩主体100上，支撑杆220支撑在门板210的外侧与防护罩主体100之间。防护罩主体100的外侧板面上设置有至少一个卡槽140，支撑杆220的一端铰接在门板210上，支撑杆220的另一端卡接在卡槽140中。将防护门200开启后，依靠支撑杆220支撑在防护门200与防护罩主体100之间，防护门200的定位方式简单可靠，操作灵活，且采用转动的方式实现防护门200和防护罩主体100的连接，安装需要的空间小，防护门200开启后能够最大限度的打开开口120，便于板材放入。卡槽140可以设计为楔形槽，配合更加紧密，支撑杆220不易从卡槽140中滑出。

可选的，折弯机防护结构还包括卡扣和卡接凸起，卡扣的一端铰接在门板210上，卡接凸起上设置有卡槽140，卡扣转动过程中能够卡接在卡槽140中，令支撑杆220位于卡扣与承载板之间。卡扣与门板210的铰接轴线与门板210的板面垂直，在卡扣转动过程中，卡扣可以从卡槽140中移出，此时，支撑杆220能够相对于门板210转动，实现支撑。折叠支撑杆220后，将卡扣转动至卡接在卡槽140中，支撑杆220位于卡扣和门板210之间，支撑杆220不能够相对于门板210转动，支撑杆220不易自动转动，使用更加安全。

防护门200和防护罩主体100可以通过插销定位，即防护门200转动至关闭开口120后，利用插销插接在防护门200和防护罩主体100上，防护门200不会相对于防护罩转动，使用安全。

在其他实施例中，承托件300包括有承托台310，承托台310上设置有导向滚轮320，导向滚轮320位于承载面上，承托台310为长方体形，承托台310的承载面为矩形面，在承载面上设置有安装槽，导向滚轮320安装在安装槽中，导向滚轮320的轮面凸出安装槽的槽口。将板材放入折弯机的过程中，承载台起到承载板材的重力的作用，降低操作人员的劳动强度，同时，板材滑动进入到折弯机的工作位置时，由于导向滚轮320的结构设计，滑动更加灵活。

进一步的，承托台310铰接在防护门200上，板材的位置安放完成后，可以转动承托台310使其高度降低，不易影响板材的折弯加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。