一种五金冲压模垫板的制作方法

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种五金冲压模垫板。

背景技术：

五金模具是指在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，五金模具大部分是通过冷冲压的形式实现金属材料的成型，而冷冲压是一种在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在五金模具结构中，垫板的存在十分重要，垫板一般安装在模座上，紧贴模座，可以承受冲头或镶件在冲压过程中的受力回让，防止模座的变形和回缩，但是目前的垫板仍有些许不足之处。

目前的垫板基本为SLD高铬型合金钢，硬度比模座的45号钢好，可以安装在模座上用以冲压稍厚的金属材料，减轻模座受到的力，避免模座回缩，但是当冲压的材料过厚时，由于垫板质地硬，本身也会对模座受到冲击，长此以往会造成模座与垫板紧贴面的凹陷，甚至会发生偏移，造成冲压件质量的大幅下降，需要对模座进行维修和更换；且在模具的使用过程中，由于模板上模芯种类的不同而导致开模的距离改变，在特殊情况下，需要垫高模座，而一般垫板厚度统一，不能随意调节垫板的厚度，这样会造成冲压力过小，冲压不充分，或者冲压力过大，制品变形不达标，灵活性很差，而专一生产配对垫板往往会浪费资金和成本；且当垫板在多次工作后，往往会发生与模座的偏移，导致模座损坏，使得整个模具报废，模具的寿命得不到从垫板方向的提高，生产力也得不到提升，等等问题还需要我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模垫板，以解决上述背景技术中提出的目前的垫板基本为SLD高铬型合金钢，硬度比模座的45号钢好，可以安装在模座上用以冲压稍厚的金属材料，减轻模座受到的力，避免模座回缩，但是当冲压的材料过厚时，由于垫板质地硬，本身也会对模座受到冲击，长此以往会造成模座与垫板紧贴面的凹陷，甚至会发生偏移，造成冲压件质量的大幅下降，需要对模座进行维修和更换；且在模具的使用过程中，由于模板上模芯种类的不同而导致开模的距离改变，在特殊情况下，需要垫高模座，而一般垫板厚度统一，不能随意调节垫板的厚度，这样会造成冲压力过小，冲压不充分，或者冲压力过大，制品变形不达标，灵活性很差，而专一生产配对垫板往往会浪费资金和成本；且当垫板在多次工作后，往往会发生与模座的偏移，导致模座损坏，使得整个模具报废，模具的寿命得不到从垫板方向的提高，生产力也得不到提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模垫板,包括上垫板，所述上垫板的下方设置有橡胶层，且上垫板下表面的左右两端均设置有弹簧上板，所述橡胶层的下方设置有下垫板，所述下垫板的上表面与弹簧上板相对应位置处设置有弹簧下板，所述下垫板的左右两端均开设有螺纹孔，且下垫板的下方设置有附加板，所述附加板设置有两块，且附加板的左右两端也开设有螺纹孔，所述附加板的下方设置有附加底板，所述附加底板与螺纹孔相对应处开设有螺丝头孔，且附加底板、附加板和下垫板均通过内六角螺栓固定连接。

优选的，所述上垫板的左右两侧均设置有限位块，所述限位块设置在上垫板左右两侧的中心位置处，所述下垫板与限位块相对应位置处开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述弹簧上板焊接在上垫板的下表面上，所述弹簧下板焊接在下垫板的上表面上，所述弹簧上板与弹簧下板通过弹簧固定连接。

优选的，所述上垫板上表面的中心位置处设置有凸板，且上垫板与凸板焊接连接，所述上垫板、下垫板、附加板、附加底板和凸板的中心位置处均开设有冲头孔，且上垫板、下垫板、附加板、附加底板和凸板的左右两端均开设有导销孔。

优选的，所述附加板与附加底板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压模垫板由上下两个垫板组合而成，相较于单一垫板，厚度较厚，其强度有所保证，且上下垫板之间设置有橡胶层，在冲压比较厚的金属材料时，由于冲压力比较大，冲压的反冲力会由于橡胶层的存在得以减弱、使其缓冲，减轻对模座的影响，避免了模座的回缩，同时上下垫板通过限位块与限位槽的配合滑动起到导向的作用，避免发生晃动，起到保护上下垫板运动过程的作用，也避免了垫板间的刮擦和挤压，延长了使用寿命，同时上垫板的顶部设置有凸板，可以嵌入在模座对应位置的凹槽中，与模座成为一个整体，稳定性更好，避免在冲压过程中垫板与模座发生相对位移，提高了整体的强度；且下垫板的还安装有附加板及附加底板，附加板可以任意添加，目的是使得垫板的厚度能够与模具的高度相匹配，灵活性更高，这样可以使得开合模有一个适当的距离，冲压力也会有一个适当的范围，能够提高制品的质量，且避免了为相应模具生产匹配的垫板，这样不仅浪费成本，还会降低生产力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-上垫板、2-限位块、3-橡胶层、4-附加板、5-附加底板、6-弹簧下板、7-内六角螺栓、8-螺纹孔、9-下垫板、10-弹簧、11-弹簧上板、12-凸板、13-导销孔、14-冲头孔、15-限位槽、16-螺丝头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压模垫板，包括上垫板1，上垫板1的下方设置有橡胶层3，且上垫板1下表面的左右两端均设置有弹簧上板11，橡胶层3的下方设置有下垫板9，下垫板9的上表面与弹簧上板11相对应位置处设置有弹簧下板6，下垫板9的左右两端均开设有螺纹孔8，且下垫板9的下方设置有附加板4，附加板4设置有两块，且附加板4的左右两端也开设有螺纹孔8，附加板4的下方设置有附加底板5，附加底板5与螺纹孔8相对应处开设有螺丝头孔16，且附加底板5、附加板4和下垫板9均通过内六角螺栓7固定连接。

本实施例中，优选的，上垫板1的左右两侧均设置有限位块2，限位块2设置在上垫板1左右两侧的中心位置处，下垫板9与限位块2相对应位置处开设有限位槽15，限位块2与限位槽15滑动连接，上垫板1与下垫板9之间通过限位块2与限位槽15的嵌合，避免上垫板1和下垫板9之间的偏移，避免内部的橡胶3弹性形变时发生晃动，起到保护上下垫板运动过程的作用，也避免了垫板间的刮擦和横向挤压，延长了使用寿命。

本实施例中，优选的，弹簧上板11焊接在上垫板1的下表面上，弹簧下板6焊接在下垫板9的上表面上，弹簧上板11与弹簧下板6通过弹簧10固定连接，弹簧10可以使上垫板1和下垫板9相互连接，使得垫板间无需安装和拆卸，使用更加方便，且弹簧10的存在也会减轻冲压的反冲力，也为橡胶层3的变形减轻了压力，共同使得冲压的反冲力得以减弱、使其缓冲，减轻对模座的影响，避免了模座的回缩，避免上托板被顶出凹坑，这样冲头再次冲孔时会由于距离的不足导致冲孔出现翻边或者冲孔冲不下来，使得制品的质量出现严重问题。

本实施例中，优选的，上垫板1上表面的中心位置处设置有凸板12，且上垫板1与凸板12焊接连接，上垫板1、下垫板9、附加板4、附加底板5和凸板12的中心位置处均开设有冲头孔14，且上垫板1、下垫板9、附加板4、附加底板5和凸板12的左右两端均开设有导销孔13，安装垫板的时候，可以把上垫板1嵌入在模座对应位置的凹槽中，与模座成为一个整体，稳定性更好，避免在冲压过程中上垫板1与模座发生相对位移，提高了整体的强度。

本实施例中，优选的，附加板4与附加底板5的厚度相等，两块板的厚度相等便于生产，减少加工成本，附加底板5与附加板4的区别在于附加板4比附加板4多开了螺丝头孔16，且位于下垫板9的最底部，附加板4的数量可以任意取舍，目的是使得整体垫板的厚度能够与模具的高度相匹配，灵活性更高，可以使得开合模有一个适当的距离，冲压力也会有一个适当的范围，能够提高制品的质量，也避免为相应模具生产匹配的垫板，这样不仅浪费成本，还会降低生产力。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先根据模具来选择垫板的厚度，任意增添下垫板9下方的附加板4的数量，并通过内六角螺栓7使得附加底板5、附加板4和下垫板9固定，目的是使得整体垫板的厚度能够与模具的高度相匹配，灵活性更高，可以使得开合模有一个适当的距离，冲压力也会有一个适当的范围，能够提高制品的质量，也避免为相应模具生产匹配的垫板，这样不仅浪费成本，还会降低生产力，再把该垫板与模座通过销钉固定，同时把上垫板1嵌入在模座对应位置的凹槽中，与模座成为一个整体，稳定性更好，避免在冲压过程中上垫板1与模座发生相对位移，提高了整体的强度，同时导料销也会穿过导销孔13，冲头也会穿过冲头孔14，然后再把上模座安装到压力机的上托板上，整个垫板由上垫板1和下垫板9组成，厚度较高，强度有所保证，利用压力机对金属材料进行冲压时，下方的金属制品成型时，会对上方的垫板产生反冲力，使得下垫板9对上垫板1进行挤压，而由于上下垫板之间橡胶层3的存在使得反冲力减弱、使其缓冲，减轻对模座的影响，避免了模座的回缩，避免上托板被顶出凹坑，这样冲头再次冲孔时会由于距离的不足导致冲孔出现翻边或者冲孔冲不下来，使得制品的质量出现严重问题，在橡胶层3变形时，上垫板1与下垫板9之间通过限位块2与限位槽15的发生滑动，避免上垫板1和下垫板9之间的偏移，避免内部的橡胶层3弹性形变时发生晃动，起到保护上下垫板运动过程的作用，也避免了垫板间的刮擦和横向挤压，延长了使用寿命，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。