一种楔座楔块加工工装的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种楔座楔块加工工装。

背景技术：

楔座和楔块的传统加工方法是：板料单件下料，用平口钳装夹进行加工。

如图1(a)、(b)、(c)所示，楔座共分为五个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工俯视图长槽及孔，第四步加工左视图方槽，第五步加工右侧面长槽。加工过程中，零件装夹五次，五个工步耗费总工时20分钟，需要一名工人不停顿满负荷工作。

如图2(a)、(b)所示，楔块共分为四个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工左视图长槽，第四步加工右侧面长槽。四个工步耗费总工时15分钟，也需要一名工人不停顿满负荷工作。

两种零件是多次装夹才能完成，机床因为多次装夹，待机时间较多，工人也因为多次装夹间隔时间短，劳动强度大。同时，零件原料也因为多次装夹而产生装夹误差，产品尺寸在一个范围内波动，多次装夹产生各面接刀不均匀，成品率仅达到95％。生产期间，工人们也对上述方案进行了改进，采用下合并料，一次多加工几件零件、同时加工等，这种方式工作效率提高了一倍，工人劳动强度也有所降低，但是仍然没有明显提高。零件加工尺寸和精度维持原先水平，成品率仍然不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是通过使用新型专用工装大幅提高楔座和楔块的生产效率，降低单件生产工时，同时大幅降低用工数量和所用工人的劳动强度，降低工人装夹频率，提高零件加工精度，提高产品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种楔座楔块加工工装。所述楔座楔块加工工装，包括固定盘、楔座固定座和楔块固定座。

所述固定盘上开有与机床转轴相配合的固定孔。所述楔块固定座与固定盘固定连接，沿固定盘轴线方向向远离固定盘的方向延伸。所述楔座固定座与楔块固定座固定连接，其两端自楔块固定座的中心区域伸出，向远离楔块固定座的方向延伸；楔座固定座远离楔块固定座的两端面为楔座固定面，其上开有固定楔座板料的紧固孔；楔块固定座与楔座固定面相垂直的两侧面为楔块固定面，其上开有固定楔块板料的紧固孔。

进一步地，所述楔座楔块加工工装还包括分别设置与楔块固定面、楔座固定面相配合的若干压板，所述压板分别压合待加工板料的非加工区域。

进一步地，所述楔座楔块加工工装还包括与压板相配合的固定件，所述压板上开有供固定件穿过的通孔。

优选地，所述固定件的自由端设有柔性的缓冲层。

优选地，所述楔块固定座与楔座固定座垂直固定连接，二者中心相重合，二者截面呈十字型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本申请提供的楔座楔块加工工装，结构简单，装配方便捷，可与加工楔块楔座的机床快速配合，极大的提高了生产率。本申请提供的工装，固定装夹原料一次后可在机床上连续生产，减少了原料的装夹次数，缩短了机床的待机时间，降低了工人的劳动强度，降低了因原料装夹次数过多产生的误差，提高了产品的成品率。

本申请提供的工装，可同时固定生产楔座、楔块的原料，一次装夹两块楔座原料、两块楔块原料，楔座原来工时20分钟，现在5分钟，楔块(2)原来工时15分钟，现在4分钟，提高了3倍，大幅降低了零件的单件工时，减少了用工数量；且零件因为一次装夹加工多面，尺寸稳定，偏差小，接刀均匀，零件成品率可以达到99.9％。

附图说明

图1(a)、(b)、(c)分别是楔座的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。

图2(a)、(b)分别是楔块的主视示意图和左视示意图。

图3(a)、(b)、(c)分别是本申请提供的楔座楔块加工工装的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。

图4(a)、(b)、(c)分别是本申请提供的楔座楔块加工工装使用状态下的的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。

图中：1-楔座，101-长槽，102-沉槽，103-沉孔，104-钻孔，105-长圆槽，2-楔块，201-楔块侧孔，3-工装，301-固定盘，302-固定孔，303-楔座固定座，304-楔块固定座，305-紧固孔，4-压板，5-固定件。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1(a)、(b)、(c)分别是楔座1的主视示意图、左视示意图和俯视示意图。图2(a)、(b)分别是楔块2的主视示意图和左视示意图。楔座1和楔块2的传统加工方法是：板料单件下料，用平口钳装夹进行加工。装夹次数多，误差较大，工人劳动强度大，楔座1与楔块2分别生产。

如图3(a)、(b)、(c)所示，本申请提供一种楔座楔块加工工装3，包括固定盘301、楔座固定座303、楔块固定座304、若干压板4和与压板配合使用的固定件5。

工装3为圆盘加方箱结构。固定盘301位圆盘，位于工装3的一端，固定盘301上开有与机床转轴相配合的固定孔302。楔座固定座303和楔块固定块304构成方箱结构，楔座固定座303和楔块固定块304垂直固定连接，二者中心相重合，二者截面呈十字型。

楔块固定座304与固定盘301固定连接，沿固定盘301轴线方向向远离固定盘301的方向延伸。楔座固定座303与楔块固定座304固定连接，其两端自楔块固定座304的中心区域伸出，向远离楔块固定座304的方向延伸。楔座固定座303远离楔块固定座304的两端面为楔座固定面，其上开有固定楔座板料的紧固孔305；楔块固定座304与楔座固定面相垂直的两侧面为楔块固定面，其上开有固定楔块板料的紧固孔305。

压板4分别与与楔块固定面、楔座固定面相配合，压板4分别压合待加工板料的非加工区域。固定件5与压板4相配合，压板4上开有供固定件穿过的通孔。作为一种使用方式，固定件5为自由端为螺栓。固定件5的自由端设有柔性的缓冲层，避免固定件5与板料之间的摩擦造成的划伤。

如图4(a)、(b)、(c)所示，使用时，固定盘301固定在机床的转轴上，转轴转动，带动工装3做360°旋转运动，进行多面加工和联动加工。

工装3方箱的A、C面即楔座固定面装夹楔座板料各一块，板料中心部位压一固定件5，两头配以压板4压住板料，固定件5的自由端的缓冲层抵触在板料的表面上。工装3方箱的B、D面即楔块固定面装夹楔块板料各一块，板料中心部位压一固定件5，两头配以压板4压住板料，固定件5的自由端的缓冲层抵触在板料的表面上。

工作时，先加工0°A面的楔座1外形、长槽101、沉槽102、钻孔104、和沉孔103，同时加工楔块2的侧面的楔块侧孔201，此时楔块侧孔201深度加工一半即可。转轴旋转180°，与A面相同的原理，加工C面的楔座1外形、长槽101、沉槽102、钻孔104、和沉孔103，同时加工楔块2的侧面的楔块侧孔201，此时楔块侧孔201深度加工剩余的另一半，楔块侧孔201加工成型。转台旋转90°，加工B面楔块2的外形及斜面，加工楔座1的侧面长圆槽105。转台旋转到270°，同理加工D面楔块2的外形及斜面，加工楔座1的另一侧面长圆槽105。转轴分别旋转到45°、135°、225°、315°，加工E、F、G、H四个面、即楔座1的斜面。

使用本申请提供的工装加工楔座12和楔块时，需要工人1名，数控加工机床两台，其中一台配有转轴。转轴旋转8次，即可完成楔座1和楔块2的加工，加工完成后，工人将零件取下，换另一组零件装夹好。取下的零件后在另一台机床上加工楔座1的厚度和楔块2的厚度。整个过程利用数控机床自动加工的特点，一次装夹多面加工一次成型，减少了装夹频率，降低了劳动强度，降低了装夹误差导致的次品率，提高了工作效率和成品率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。