一种用于废钢铁加工的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及废钢铁加工回收利用技术领域，具体地说，是涉及一种用于废钢铁加工的折弯装置。

背景技术：

随着市场经济的发展，我国的钢铁工业迅速发展，废钢需求量增加，逐渐成为了人们日常生活中不可或缺一部分。1994年～2013年，我国钢铁生产利用废钢铁共10.8亿吨，相当于少开采国内铁矿石46亿吨，节省了原煤10亿吨，减少17亿吨碳排放和32亿吨固体废物排放，节约了资源，为环境保护做了巨大贡献。废钢不仅是我国再生资源，同时也是环保产业和循环经济的重要的组成部分，在废钢铁回收利用上面，国家相当重视，它不仅是解决我国钢铁资源短缺的强针剂，更是发展我国循环经济的重要途径。废钢铁在加工回收利用的过程中，需要对废旧钢铁进行折弯再应用到各个领域，然而，现有的钢铁折弯机，下模具固定，不可调节，不可以对不同规格的废钢材进行折弯，且需要手工进行更换模具，工作效率低下。

因此，在现有技术中，下模具固定，不可调节，不可以对不同规格的废钢材进行折弯，且需要手工进行更换模具，工作效率低下等问题，设计一种用于废钢铁加工的折弯装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在下模具固定，不可调节，不可以对不同规格的废钢材进行折弯，且需要手工进行更换模具，工作效率低下等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种用于废钢铁加工的折弯装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，一种用于废钢铁加工的折弯装置，包括机架、模具控制机构及数字控制系统。

所述机架上设置有模具控制机构，所述机架上设置有后档料传动机构，所述数字控制系统设置于模具控制机构的上方，所述模具控制机构包括压头液压缸、上模、废钢铁板材及下模，所述压头液压缸设置于机架上，所述上模安装设置于压头液压缸上，所述上模是凸V型，所述上模的正下方设置下模，所述下模安装设置于机架上；

所述下模为可调式下模，所述下模包括左模座、右模座、基座、滑轨、左倾斜板及右倾斜板，所述左倾斜板与右倾斜板通过转轴活动连接形成凹V型夹角，所述左倾斜板与右倾斜板分别紧贴于左模座与右模座上，所述基座安装设置于滑轨的正中，所述左模座与右模座分别设置于基座的两侧。

作为优选，所述左模座与右模座底端分别设置有若干个滑块,所述滑块设置于滑轨内部。

作为优选，所述左倾斜板与右倾斜板均为镀锌冷轧钢板制成，所述左倾斜板与右倾斜板的厚度为2.5-4cm。

作为优选，所述左倾斜板块与右倾斜板块形成的凹V型夹角可任意调节。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型设置有可调式的下模，可以对不同规格的废钢材进行折弯，无需手工进行更换模具，提高了工作效率。

2、本实用新型设置有数字控制系统，可有效控制折弯机的正常运作。

附图说明

图1为一种用于废钢铁加工的折弯装置的结构示意图。

图2为一种用于废钢铁加工的折弯装置下模的结构示意图

图中：1、机架；2、压头液压缸；3、数字控制系统；4、上模；5、废钢铁板材；6、下模；7、后档料传动机构；8、伺服电机；9、左模座；10、右模座；11、左倾斜板；12、右倾斜板；13、滑轨；14、基座。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种用于废钢铁加工的折弯装置，包括机架1、模具控制机构及数字控制系统3，所述机架1上设置有模具控制机构，所述机架1上设置有后档料传动机构7，所述数字控制系统3设置于模具控制机构的上方，所述模具控制机构包括压头液压缸2、上模4、废钢铁板材5及下模6，所述压头液压缸2设置于机架1上，所述上模4安装设置于压头液压缸2上，所述上模4是凸V型，所述上模4的正下方设置下模6，所述下模6安装设置于机架1上；

如图2所示，所述下模6为可调式下模，所述下模6包括左模座9、右模座10、基座14、滑轨13、左倾斜板11及右倾斜板12，所述左倾斜板11与右倾斜板12通过转轴活动连接形成凹V型夹角，所述左倾斜板11与右倾斜板12分别紧贴于左模座9与右模座10，所述基座14安装设置于滑轨13的正中，所述左模座9与右模座10分别设置于基座14的两侧。

所述左模座9与右模座10底端分别设置有若干个滑块,所述滑块设置于滑轨13内部。

所述左倾斜板11与右倾斜板12均为镀锌冷轧钢板制成，所述左倾斜板11与右倾斜板12的厚度为2.5-4cm。

所述左倾斜板块11与右倾斜板块12形成的凹V型夹角可任意调节。

所述后档料传动机构7与伺服电机8连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润下饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。