本实用新型涉及一种截齿焊接装置，具体而言，涉及一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置。
背景技术：
截齿主要是作为一些矿山机械的钻头使用，其需要保证一定的硬度。在截齿的生产过程中，需要齿体与合金头进行焊接加工，焊接过程中需要钎焊操作。目前的焊接加工主要通过加入碳化物颗粒层实现焊接，但是截齿在焊接时需要时常需要进行角度的调整，使得焊接位置时常需要进行变化，而目前的焊接设备在面对角度调整或者焊接位置变化时，时常需要进行手工的调整，操作效率不高，也影响焊接的精度。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高焊接效率和焊接精度的使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置。
为此，本实用新型提供了一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，其包括机座，机座上固定安装有碳化物颗粒层送料机构，碳化物颗粒层送料机构具有第一机架，第一机架固定安装于机座上，第一机架上设置有料桶，料桶具有向外输送料的送料通道，机座上还固定安装有移动机构，移动机构具有第二机架，第二机架固定安装于机座上，第二机架上滑动连接有第一驱动装置，第一驱动装置由第二驱动装置驱动沿着垂直方向来回滑动，第一驱动装置的驱动轴上连接有定位部件，送料通道的出料端连接定位部件，第一驱动装置驱动定位部件沿着水平方向来回移动，机座上还固定安装有截齿定位机构，截齿定位机构具有第三机架，第三机架固定安装于机座上，第三机架上安装有相对于垂直面倾斜布置的转盘，转盘上具有截齿定位部，转盘连接第三驱动装置，第三驱动装置驱动转盘转动，机座上还固定安装有焊机，焊机的焊接部延伸至截齿定位部处。
进一步地，上述第一驱动装置固定安装于滑板上，滑板滑动连接于第二机架上。
进一步地，上述第一驱动装置为气缸。
进一步地，上述定位部件为块体，其端部开设有对称的两夹口，两夹口之间设置有隔板。
进一步地，上述夹口的底部具有倒角面。
进一步地，上述转盘与垂直面的夹角为31-39°。
进一步地，上述转盘的圆心开设有定位孔。
进一步地，上述截齿定位部具有多个沿转盘的周向布置的定位块。
进一步地，还包括控制部，控制部连接第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，控制部控制第三驱动装置的转速为1.5-2.5r/min。
本实用新型所提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，设置了机座，机座上固定安装有碳化物颗粒层送料机构，碳化物颗粒层送料机构具有第一机架，第一机架固定安装于机座上，第一机架上设置有料桶，料桶具有向外输送料的送料通道，机座上还固定安装有移动机构，移动机构具有第二机架，第二机架固定安装于机座上，第二机架上滑动连接有第一驱动装置，第一驱动装置由第二驱动装置驱动沿着垂直方向来回滑动，第一驱动装置的驱动轴上连接有定位部件，送料通道的出料端连接定位部件，第一驱动装置驱动定位部件沿着水平方向来回移动，机座上还固定安装有截齿定位机构，截齿定位机构具有第三机架，第三机架固定安装于机座上，第三机架上安装有相对于垂直面倾斜布置的转盘，转盘上具有截齿定位部，转盘连接第三驱动装置，第三驱动装置驱动转盘转动，机座上还固定安装有焊机，焊机的焊接部延伸至截齿定位部处；通过该技术方案的改进，相较于现有技术可以实现对于截齿的焊接角度和位置的快速调整，提高焊接效率和焊接精度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置在俯视角度下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置在侧视角度下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置的定位部件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置的控制部的控制示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置的截齿的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，其包括机座1，机座1上固定安装有碳化物颗粒层送料机构2，碳化物颗粒层送料机构2具有第一机架21，第一机架21固定安装于机座1上，第一机架21上设置有料桶22，料桶22具有向外输送料的送料通道23，机座1上还固定安装有移动机构3，移动机构3具有第二机架31，第二机架31固定安装于机座1上，第二机架31上滑动连接有第一驱动装置32，第一驱动装置32由第二驱动装置34驱动沿着垂直方向来回滑动，第一驱动装置32的驱动轴上连接有定位部件33，送料通道23的出料端连接定位部件33，第一驱动装置32驱动定位部件33沿着水平方向来回移动，机座1上还固定安装有截齿定位机构4，截齿定位机构4具有第三机架41，第三机架41固定安装于机座1上，第三机架41上安装有相对于垂直面倾斜布置的转盘42，转盘 42上具有截齿定位部43，转盘42连接第三驱动装置44，第三驱动装置44驱动转盘42转动，机座1上还固定安装有焊机5，焊机5的焊接部51延伸至截齿定位部43处。
本实施例所提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，设置了机座，机座上固定安装有碳化物颗粒层送料机构，碳化物颗粒层送料机构具有第一机架，第一机架固定安装于机座上，第一机架上设置有料桶，料桶具有向外输送料的送料通道，机座上还固定安装有移动机构，移动机构具有第二机架，第二机架固定安装于机座上，第二机架上滑动连接有第一驱动装置，第一驱动装置由第二驱动装置驱动沿着垂直方向来回滑动，第一驱动装置的驱动轴上连接有定位部件，送料通道的出料端连接定位部件，第一驱动装置驱动定位部件沿着水平方向来回移动，机座上还固定安装有截齿定位机构，截齿定位机构具有第三机架，第三机架固定安装于机座上，第三机架上安装有相对于垂直面倾斜布置的转盘，转盘上具有截齿定位部，转盘连接第三驱动装置，第三驱动装置驱动转盘转动，机座上还固定安装有焊机，焊机的焊接部延伸至截齿定位部处；通过该技术方案的改进，相较于现有技术可以实现对于截齿的焊接角度和位置的快速调整，提高焊接效率和焊接精度。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一驱动装置32固定安装于滑板321上，滑板321 滑动连接于第二机架31上；第一驱动装置32为气缸。通过该结构的设置，可以实现快速的移动。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位部件33为块体，其端部开设有对称的两夹口 331，两夹口331之间设置有隔板332；夹口331的底部具有倒角面333。通过该结构的设置，可以形成对送料管的稳固定位，并且双夹口的设置，使得送料管的底部或顶部具有空腔，结合倒角面的作用，可以避免对送料管的表面造成挤压，防止送料管形成对挤压的应力，保护送料管的外壁不受损伤。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转盘42的圆心开设有定位孔421；截齿定位部43 具有多个沿转盘42的周向布置的定位块431。通过该结构的设置，可以形成对截齿的稳固定位。
实施例五：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种使用碳化物颗粒的截齿自动焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转盘42与垂直面的夹角A为31-39°；控制部6 连接第一驱动装置32、第二驱动装置34和第三驱动装置44，控制部6控制第三驱动装置44的转速为1.5-2.5r/min；具体如下所示：
可以看到的是，采用上述技术方案后，焊接区各个位置的颗粒层厚度差异小，相较于现有技术可以实现焊接区的颗粒分布均匀性更佳，从而有效地提高截齿的焊接质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。