一种燃气表的隔膜转轴供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种在设置装配情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在燃气表装配情况下的隔膜转轴供料装置。

背景技术：

现有的燃气表装配生产线中，通常是采用人工完成整个燃气表的装配工作，即工人需要从料框中对各种原料进行拾取，然后在相应的工位上完成安装操作，并在工作期间反复重复同一动作，使得工作人员容易陷入疲劳和烦燥状态，且在工作中工作人员不能因为自身或外部原因停顿，否者将会影响后序工位的生产进度，进而影响生产效率。

而目前的燃气表生产线基本上还无法完全实现全自动化装配，其原因在于燃气表的装配大概需要40个工作模块进行流水作业，且每个模块的操作和时序也存在特殊要求，而对于隔膜转轴而言，就对其供料装置提出更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种燃气表的隔膜转轴供料装置，其能够通过出料组件实现成堆的单列隔膜转轴的单行输出，同时通过与出料组件相配合的供料组件，实现单个隔膜转轴间隔预设距离输出，即在预设时间内输出一个隔膜转轴，以与自动化装配生产线上的装配要求和装配进度相配合。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种燃气表的隔膜转轴供料装置，包括：

至少一组用以容纳隔膜转轴，并将其以单行排列的方式输出的出料组件；

与各出料组件相配合，用以将单行排列的隔膜转轴，以相互间隔预设距离的方式输出的供料组件。

优选的是，其中，所述出料组件包括：

用以容纳单列隔膜转轴的料斗，其底部具有向供组件端倾斜的预设角度，且料斗在朝向供料组件的一侧具有可供单个隔膜转轴输出的出料口。

优选的是，其中，所述出料组件还包括：

从所述料斗的底部具有伸出出料口，与供料组件侧连通以输出隔膜转轴至供料组件端的传导板。

优选的是，其中，所述出料组件还包括：

设置在料斗下方，并与出料口的位置相配合，以将料斗中的隔膜转轴通过顶升进而输出的动力机构；

所述料斗的底部，在靠近出料口的位置上设置有可供动力机构伸入的槽口。

优选的是，其中，所述供料组件包括：

与出料组件邻接，以对其输出的单行隔膜转轴进行承载的载料板；

设置在载料板上方的上料板；

与所述载料板传动连接的顶升机构，以通过载料板的往复运动进而与上料板配合，将隔膜转轴从载料板上向预定方向推动。

优选的是，其中，所述载料板上设置有用以容纳隔膜转轴的凹槽；

其中，所述凹槽在朝向出料组件的一侧，具有一预定角度的倾斜部，以使相邻的两个凹槽之间具有一预定的距离；

所述上料板上设置有与载料板相配合的齿状上料端。

优选的是，其中，与所述出料机构邻接的凹槽，被配置为具有一与出料机构的传导板相配合的延伸部，所述延伸部的上方还设置有与其相配合的盖板。

优选的是，其中，还包括：设置在供料机构上以对隔膜转轴进行涂油操作的涂油机构。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型能够通过出料组件实现成堆的单列隔膜转轴的单行输出，同时通过与出料组件相配合的供料组件，实现单个隔膜转轴间隔预设距离输出，即在预设时间内输出一个隔膜转轴，以与自动化装配生产线上的装配要求和装配进度相配合。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中燃气表的隔膜转轴供料装置的剖视结构示意图；

图2为图1另一个方向的剖视结构示意图；

图3为图1的轴侧图；

图4为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-4示出了根据本实用新型的一种燃气表的隔膜转轴供料装置实现形式，其中包括：

至少一组用以容纳隔膜转轴3，并将其以单行排列的方式输出的出料组件1；

与各出料组件相配合，用以将单行排列的隔膜转轴，以相互间隔预设距离的方式输出的供料组件2。采用这种方案通过出料组件实现成堆的单列隔膜转轴的单行输出，同时通过与出料组件相配合的供料组件，实现单个隔膜转轴间隔预设距离输出，即在预设时间内输出一个隔膜转轴，以与自动化装配生产线上的装配要求和装配进度相配合，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，出料节奏可控，生产效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述出料组件包括：

用以容纳单列隔膜转轴的料斗10，其底部具有向供组件端倾斜的预设角度，且料斗在朝向供料组件的一侧具有可供单个隔膜转轴输出的出料口11。采用这种方案通过可容纳单列隔膜转轴的料斗，使得其出料有序，而出料口的设置使其每次出料只出规定的一个隔膜转轴，具有可控性效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述出料组件还包括：

从所述料斗的底部具有伸出出料口，与供料组件侧连通以输出隔膜转轴至供料组件端的传导板12。采用这种方案将料斗的出料口输出的隔膜转轴通过传导板均匀的输出至供料机构，以备后序工位完成下一步的操作，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述出料组件还包括：

设置在料斗下方，并与出料口的位置相配合，以将料斗中的隔膜转轴通过顶升进而输出的动力机构13；

所述料斗的底部，在靠近出料口的位置上设置有可供动力机构伸入的槽口14。采用这种方案通过动力机构的动力顶升作用，使得料斗内的隔膜转轴出料有序，每次出料只出一个隔膜转轴，且出料的时间可控，防止隔膜转轴的在批量输出堆积在传导板上，进而无法实现单行输出，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1-2所示，在另一种实例中，所述供料组件包括：

与出料组件邻接，以对其输出的单行隔膜转轴进行承载的载料板20；

设置在载料板上方的上料板21；

与所述载料板传动连接的顶升机构22，以通过载料板的往复运动进而与上料板配合，将隔膜转轴从载料板上向预定方向推动。采用这种方案通过载料板与上料板往复运动，将隔膜转轴从载料板上一个接着一个的向预定方向推进，进而实现间隔一定距离或时间的供料，以适应燃气表生产线上的加工需要，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图4所示，在另一种实例中，所述载料板上设置有用以容纳隔膜转轴的凹槽23，其用于通过凹槽对一个又一个的隔膜转轴进行分开，以便于后期动作过程中的逐一输送；

其中，所述凹槽在朝向出料组件的一侧，具有一预定角度的倾斜部24，其用于提供一倾斜段，以使相邻的两个凹槽之间具有一预定的距离，同时使得隔膜转轴能顺利地落入凹槽中间的预定位置；

所述上料板上设置有与载料板相配合的齿状上料端25，载料板和上料板也可以看成上下齿盘，通过上、下齿盘中任意一个的往复运动实现转轴的分料和进给其在载料板的往复运动中，通过齿状上料端与凹槽、倾斜部的配合，使得每一次往复运动都能通过相互配合的卡合方式将隔膜转轴从凹槽中带出，并通过倾斜部滚入下一个相邻的凹槽中，进而实现隔膜转轴的逐一向前推进。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1-4所示，在另一种实例中，与所述出料机构邻接的凹槽，被配置为具有一与出料机构的传导板相配合的延伸部26，所述延伸部的上方还设置有与其相配合的盖板27。采用这种方案以使昨出料组件出来的物料能顺利地进入载料板的第一个凹槽内，便于后期的供料操作，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，还包括：设置在供料机构上以对隔膜转轴进行涂油操作的涂油机构4。采用这种方案对供料的第一隔膜转轴进行涂油操作，以使其符合工艺要求，同时便于装配的顺畅，且有效的缩短了生产线的长度，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的燃气表的隔膜转轴供料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。