本实用新型涉及一种铝型材加工技术，具体地说是一种铝型材加工缓冲压紧定位装置。
背景技术：
散热器用铝型材在加工过程中，常常需要对多件铝型材部件进行多次钻孔，攻丝等作业，特别是当对铝型材的端面进行加工时，往往需要从铝型材的顶面和底面进行夹持，然而，由于铝型材的顶面通常具有空槽，因此，夹紧力大的话容易使铝型材变形，影响了铝型材的外观及日后的使用，夹紧力小的话则容易夹持不住，不容易进行后续的加工，现有技术中也存在多个方位进行定位的方案，但是其定位结构复杂，降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹紧可靠、破坏性小、加工方便且加工质量高、效率高的铝型材加工缓冲压紧定位装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的铝型材加工缓冲压紧定位装置，包括上压板、下压板以及位于下压板下方的固定座，上压板的下端设置有能够穿过下压板和固定座的导柱，导柱上套有位于下压板和下压板之间的压缩弹簧，上压板和下压板之间形成用于安置铝型材的加工腔体，下压板能够在压缩弹簧的作用下靠压在固定座的端面上，固定座的下方设置有缓冲弹簧安置座，缓冲弹簧安置座内安置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端面靠压在下压板的下端面上并能够对下压板进行缓冲支撑。
所述下压板内设置有定位凸台，所述固定座的中心设置有正对缓冲弹簧安置座内腔的通孔，所述定位凸台的下端伸入到通孔内。
所述下压板的下部固定安装有安装板，所述定位凸台通过安装板固定安装。
所述上压板的上方设置有能够推动上压移动的驱动装置。
所述驱动装置为气缸或液压缸。
所述导柱的末端设置有螺纹段，所述导柱的螺纹段伸出固定座并安装有螺母。
采用上述的结构后，由于设置有具有导柱的上压板以及使导柱套有压缩弹簧后穿过的下压板以及固定座，上压板和下压板之间形成用于安置铝型材的加工腔体，由此当需要对铝型材端面进行定位加工时，将铝型材放置在加工腔体内驱动机构给上压板施加压力从而夹紧铝型材，该缓冲弹性结构的压紧方式不会使铝型材在压缩过程中产生变形，保持了铝型材的一致性，另外，设置的安置有缓冲弹簧的缓冲弹簧安置座进一步提高了缓冲性能，进一步保证了铝型材压紧的可靠性，再者相对的缓冲结构使得上下压紧力分布均匀提高了加工的可靠性，其结构设计合理，夹紧可靠、破坏性小、加工方便且加工质量高、效率高。
附图说明
图1为本实用新型铝型材加工缓冲压紧定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的铝型材加工缓冲压紧定位装置作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的铝型材加工缓冲压紧定位装置，包括上压板1、下压板2以及位于下压板下方的固定座3，上压板1的下端设置有能够穿过下压板和固定座的导柱4，导柱4的末端设置有螺纹段，所述导柱4的螺纹段伸出固定座并安装有螺母11，导柱4上套有位于下压板和下压板之间的压缩弹簧5，上压板1和下压板2之间形成用于安置铝型材的加工腔体，下压板2能够在压缩弹簧的作用下靠压在固定座3的端面上，固定座3的下方设置有缓冲弹簧安置座6，缓冲弹簧安置座6内安置有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端面靠压在下压板2的下端面上并能够对下压板进行缓冲支撑。
进一步地，所说的下压板2内设置有定位凸台8，固定座3的中心设置有正对缓冲弹簧安置座内腔的通孔，定位凸台8的下端伸入到通孔内，下压板2的下部固定安装有安装板9，所述定位凸台8通过安装板固定安装，上压板1的上方设置有能够推动上压移动的驱动装置10，所说的驱动装置10优选为气缸或液压缸。