本实用新型属于夹具领域，尤其涉及一种夹具装置。
背景技术：
目前机械加工领域铣洗圆周的工件多是采用预留夹紧位使工件有夹紧位置得到固定。传统的加工工件底部大都留有加工余料，这就需要在后序加工中，去除这些余料。另外且针对一些不规则且四周比较薄的小工件，大多采用一套夹具对应一个夹位的方式固定，从而对工件进行加工。但传统的夹具针对这种复杂的工件可能难以实现，并且若是对加工工序较多的小工件采用单个加工的话，则无疑会增加生产成本，降低效率。
因此提供一种能够实现对不规则的且底部留有余料的小工件进行加工并降低其成本的夹具装置是亟待需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种夹具装置，解决如何实现对不规则且底部留有余料的小工件进行加工并降低其成本的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种夹具装置，包括固定底座，还包括设置于所述固定底座上的支撑组件、以及可拆卸安装于所述支撑组件上的支撑板，所述支撑板上开设有若干用于配合容置工件底部余料的安装槽，各所述安装槽中滑动安装有用于配合该安装槽的侧壁夹所述工件底部余料的定位块，所述夹具装置还包括推动各所述定位块于所述安装槽中移动的推动件。
进一步地，各所述安装槽设于所述支撑板的侧边，所述推动件为螺栓，各所述定位块上开设有供所述螺栓插入的通孔，所述通孔的轴向垂直于所述支撑板的侧边，所述支撑板上对应于各所述通孔的位置开设有配合连接所述螺栓的螺纹孔。
进一步地，各所述安装槽中还安装有用于弹性推出所述定位块的弹性件。
进一步地，各所述定位块上开设有第一凹槽，所述支撑板上于各所述安装槽对应的位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成用于容置所述弹性件的第一容置槽。
进一步地，若干所述安装槽均匀分布于所述支撑板的两侧。
进一步地，还包括用于将所述工件的侧边抵压于所述支撑板上的压板，所述压板上开设有露出所述工件中部的开孔，所述压板可拆卸安装于所述支撑板上。
进一步地，还包括支撑所述压板的支架，所述支架上安装有连接螺丝，所述支撑板上对应开设有配合安装所述螺丝的安装孔。
进一步地，所述支撑组件包括设置于所述固定底座上的肋板和安装于所述肋板上的底板。
进一步地，所述固定底座的两端分别安装有用以固定所述支撑板的夹持机构。
进一步地，各所述夹持机构包括用于将所述支撑板抵压于所述支撑组件上的压杆、支撑所述压杆的支杆、推动所述压杆一端移动以带动所述压杆的另一端朝向或远离所述支撑组件移动的气缸，所述支杆与所述压杆的中部铰接。
基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的夹具装置，通过在支撑板上开设有若干用于配合容置工件底部余料的安装槽，各安装槽中滑动安装有用于配合该安装槽的侧壁夹该工件底部余料的定位块，该夹具装置还包括推动各所述定位块于所述安装槽中移动的推动件，通过推动件推动定位块向支撑板移动，实现对工件的夹持，此外，通过在支撑组件上设置多个安装槽，可以同步实现对多个工件进行夹持，节省了时间，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中夹具装置无压板与压板支架的立体图；
图2为本实用新型实施例中夹具装置的爆炸图；
图3为本实用新型实施例中夹具装置的俯视图；
图4为图3中A局部的局部放大图；
图5为本实用新型实施例中夹具装置设置有压板与压板支架的立体图。
其中，图中各附图标记：
10-固定底座；20-支撑组件；201-肋板；202-底板；203-支撑板；300-定位块；310-弹性件；3000-通孔；320-推动件；2030-螺纹孔；3001-第一凹槽；2031- 第二凹槽；3100-第一容置槽；330-安装槽；3002-限位槽；2032-第三凹槽；340- 第三容置槽；350-支架；360-压板；370-工件；380-开孔；390-安装孔；40-夹持机构；401-压杆；402-支杆；403-气缸；50-销孔；60-把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种夹具装置，其包括固定底座10，在固定底座10上设置有用以支撑工件370的支撑组件20，在该支撑组件20上设置有支撑板203，该支撑板203可拆卸的安装于该支撑组件20上。在该支撑板20上设置有若干安装槽330，该若干安装槽330可用以容置工件370 的底部余料，在上述安装槽330内设置有定位块300，该定位块300可配合安装槽300的侧壁夹上述的工件370的底部余料，此外，该夹具装置还包括推动件320，该推动件320可将推动安置于上述安装槽300中的定位块300移动。通过推动件320推动定位块300向支撑板203移动，实现对工件370的夹持，此外，通过在支撑组件20上设置多个安装槽330，可以同步实现对多个工件370 进行夹持，节省了时间，降低生产成本。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种夹具装置的具体实施方式，上述安装槽330设于上述支撑板20的侧边，上述的推动件320为螺栓，在该定位块300上开设有供上述螺栓插入的通孔3000，该通孔3000的轴向垂直于上述支撑板203的侧边，上述支撑板203上还开设有螺纹孔2030，上述螺栓可穿过定位块300上的通孔3000与支撑板203上的螺纹孔2030相连接，这样，通过调节螺栓，可调节定位块300与支撑板203之间的距离，从而实现对处在上述安装槽330内的工件370底部余料进行夹持与放松。在其他一些实施例中，上述通孔3000为螺纹孔，当然，在另一些实施例中，上述安装槽330 也可以设置在支撑板203的中部，上述推动件320可以采用弹片、伸缩杆等结构，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的一种夹具装置的具体实施方式，上述安装槽330内还安装有有可推出上述定位块300的弹性件 310，该弹性件310分布在靠近上述支撑板203一侧并位于上述推动件320的下方。通过在上述定位块300与上述支撑板203之间设置弹性件310，这样，当向外拧动上述推动件320时，由于弹性件310的存在，该定位块300在受到弹性件310弹力的作用下，可快速的向外弹出，从而将夹紧的工件370取出。优选地，在本实施例中，上述弹性件310为弹簧，上述弹性件310为两个，当然，该弹性件310也可以为弹片，该弹性件310也可以设置为多个，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2、图3与图4，作为本实用新型提供的一种夹具装置的具体实施方式，上述定位块300上还开设有第一凹槽3001，上述支撑板203 上还开设有第二凹槽2031，该第二凹槽2031开设于支撑板203的安装槽330 中，第一凹槽3001和第二凹槽2031相互配合形成第一容置槽3100，该第一容置槽3100可用以容置上述弹性件310。优选地，在本实施例中，上述第一容置槽3100沿着上述推动件320轴线方向对称分布于上述支撑板203的两侧，上述第一容置槽3100为矩形槽，当然，该第一容置槽3100可以设置圆形槽、椭圆形槽等，且上述第一容置槽2031也可以开设在上述推动件320的正下方，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2、图3与图4，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述定位块300还开设限位槽3002，该限位槽3002对称开设于沿该通孔3000轴向方向上的两侧，在支撑板203上对应开设有第三凹槽 2032，该限位槽3002与该第三凹槽2032相互配合形成第三容置槽340，该第三容置槽340可供连接销件插入，以将定位块300定位。优选地，此处的限位槽3002结构设置为劣弧结构，这样一方面可避免对定位块300进行调节移动所造成的冲突；另一方面通过限位槽3002与连接销件的配合，可以保证定位块 300在该弹性件310作用下向外推出时不至于被推出太多甚至掉出来，从而可节约安装时间。
进一步地，请参阅图2、图3与图4，作为本实用新型提供的一种夹具装置的具体实施方式，上述安装槽330均匀分布于上述支撑板203的两侧，通过在支撑板203上这样分布安装槽330，从而可以最大化的利用支撑板203上的位置，同步实现对多个工件370进行夹持，便于后续的加工。
进一步地，请参阅图2与图5，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述夹具装置还包括压板360，该压板360可用于将上述工件 370的侧边抵压于上述支撑板203上，在上述压板360上开设有露出上述工件370中部的开孔380，该压板360可拆卸安装于该支撑板203上。通过在压板 360上开设开孔380可用以固定上述工件370，即该开孔380可将上述工件370 侧边夹紧，从而实现对加工件370的侧边以外的表面进行加工。
进一步地，请参阅图2与图5，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述夹具装置还包括支撑上述压板360的支架350，该支架350 上安装有连接螺丝，在上述支撑板203上开设有安装孔380，该安装孔380可配合上述螺丝将压板360与支撑板203固定起来，优选地，在本实施例中，该安装孔380为螺纹通孔、螺纹半通孔等，当然，该安装孔380也可以为其他形式，此处不作唯一限定。
在本实用新型当中，由于在对工件370进行加工时，会在工件370底部留出多余的加工余料，本实施例中，在工件370底部的余料为两个凸包，这样，先通过定位块300与支撑板203相互配合下夹住上述工件370底部的两个凸包，从而可将上述工件370裸露在外的表面(即工件370上表面和四周加工面)进行加工，当完成对上述工件370上表面和四周加工面之后，通过支撑板203上的压板360上开设的开孔380将工件370的四周夹持住，从而可实现将上述工件370的底部余料洗掉，进而实现对整个工件370的加工。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述压板360上还开设有销孔50，该销孔50可供连接销件将上述压板360与压板支架350连为一体。在本实施例，连接销件为定位销，当然也可以为其他连接件，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述的支撑组件20包括肋板201，该肋板201通过螺钉固定于上述固定底座10上，在该肋板201的上表面处设置有通过螺丝固定的底板202，上述支撑板203固定在上述底板202上。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，上述固定底座10上的两端分别设置有夹持机构40，该夹持机构40可将安装于该底板202上的支撑板203夹紧，优选地，在本实施例中，上述夹持机构40包括压杆401、支杆402、以及气缸403，该压杆401可用于将上述支撑板203抵压于上述支撑组件20上，通过该支杆402可将上述压杆401连接在上述气缸403上，上述压杆401与上述支杆402通过中部铰接的方式连接。这样，通过朝向上述支撑组件20向内推动气缸403，可以将安装在底板202上的支撑板203夹紧，当气缸403远离上述支撑组件20时，可以取出支撑板203，实现了通过设置一对气缸403对支撑板203上的多个工件340进行固定的效果，此外，通过气缸403夹持支撑板203，一方面，便于支撑板203的快速安装，另一方面，保证了可在机台外取出和安装工件370，当然此处的夹持机构40也可以为形式，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的的一种夹具装置的具体实施方式，在支撑板203的两端面还设置有把手60，从而便于将夹具装置进行移动。优选地，在本实施例中，把手60设置为两个，且分别设置在支撑板203 的长度方向上，当然，也可以将把手60设置在其他位置，此处不作唯一限定。
以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。