本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝装置。
背景技术：
在传统机械加工领域中，螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单，连接可靠，装拆方便，能实现自锁，提供较大轴向力等优点，因此被广泛运用于机械零件固紧领域中。在螺纹加工过程中，由于内外螺纹的不同，分有不同的加工方法，其中在小直径的内螺纹加工时，只能依靠丝锥加工即攻丝，攻丝可用于车床，钻床，攻丝机等机床加工中，也可用于钳工手工加工操作中。钳工手工攻丝操作时，有着加工灵活，可加工形状复杂和高精度的零件，投资小等优点，但是存在生产效率低，劳动强度较大，加工质量不稳定的缺点，因此在针对小批量，形状复杂，精度要求较高的零件攻丝加工时，钳工相对于机床加工有着较好的生产加工效果，但是在攻丝时，由于其手工加工的特点，容易造成在攻丝过程中，由于操作者工作经验以及工作疲劳等的问题，造成丝锥攻断以及螺纹孔垂直度要求达不到等问题，从而造成工具的损坏和零件报废等后果，并且其加工质量因人而异，零件质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于内螺纹加工的攻丝装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于内螺纹加工的攻丝装置，包括支撑脚、安装板、丝锥延长杆以及固紧螺母，其中，支撑脚设于安装板的下端，对安装板进行支撑；安装板上设有安装孔，丝锥延长杆的上端通过安装孔穿过安装板；固紧螺母设置于丝锥延长杆的下端；使用时，丝锥安装于丝锥延长杆的下端，通过固紧螺母进行紧固。
所述支撑脚为多个，每一个支撑脚均通过一个安装螺钉与安装板紧固连接。
所述安装板的安装孔处设有沉头孔，沉头孔中设有深沟球轴承，所述丝锥延长杆安装于深沟球轴承内。
所述沉头孔为两个，分别设置于安装板的两侧表面，每一个沉头孔内都设置有一个深沟球轴承。
所述深沟球轴承与沉头孔为过盈配合安装。
所述丝锥延长杆的下端设有外螺纹，沿轴心方向设有丝锥安装孔，沿丝锥安装孔的孔壁方向开有十字槽；所述固紧螺母内设有与外螺纹相配合的内螺纹，进行丝锥安装时，将丝锥置于丝锥安装孔中，通过旋紧固紧螺母使丝锥紧固安装于丝锥延长杆的下端。
所述丝锥安装孔的顶端设有外圆锥面，固紧螺母的内螺纹孔内设有内圆锥面，安装时，旋紧固紧螺母使外圆锥面与内圆锥面紧贴配合，完成固紧螺母在丝锥延长杆的安装定位。
所述丝锥延长杆的上端设有四方凸台。
所述固紧螺母的两侧设有扁势平面。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，将丝锥固定安装于丝锥延长杆上并将丝锥延长杆安装于安装板和支撑脚的连接机构上，稳定了攻丝加工的加工面，同时，使用两个深沟球轴承对丝锥延长杆进行固定安装，保证了其垂直度的要求，在进行手工攻丝时，保证了螺纹的垂直度，提高了工作效率，大大降低了产品质量对操作者的依赖性，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的丝锥延长杆结构示意图；
图3是本实用新型的固紧螺母剖视图；
图4是本实用新型的固紧螺母俯视图；
图中：1-支撑脚，2-安装板，3-丝锥延长杆，4-固紧螺母，5-螺钉，21-沉头孔，22-深沟球轴承，31-四方凸台，32-丝锥安装孔，33-外圆锥面，34-外螺纹，35-十字槽，41-扁势平面，42-内圆锥面，43-内螺纹。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示，一种用于内螺纹加工的攻丝装置，包括支撑脚1、安装板2、丝锥延长杆3以及固紧螺母4，其中，支撑脚1设于安装板2的下端，对安装板2进行支撑；安装板2上设有安装孔，丝锥延长杆3的上端通过安装孔穿过安装板2；固紧螺母4设置于丝锥延长杆3的下端；使用时，丝锥安装于丝锥延长杆3的下端，通过固紧螺母4进行紧固。
所述支撑脚1为多个，每一个支撑脚1均通过一个安装螺钉5与安装板2紧固连接。
所述安装板2的安装孔处设有沉头孔21，沉头孔21中设有深沟球轴承22，所述丝锥延长杆3安装于深沟球轴承22内。
所述沉头孔21为两个，分别设置于安装板2的两侧表面，每一个沉头孔内都设置有一个深沟球轴承22。
所述深沟球轴承22与沉头孔21为过盈配合安装。
所述丝锥延长杆3的下端设有外螺纹34，沿轴心方向设有丝锥安装孔32，沿丝锥安装孔32的孔壁方向开有十字槽35；所述固紧螺母4内设有与外螺纹34相配合的内螺纹43，进行丝锥安装时，将丝锥置于丝锥安装孔32中，通过旋紧固紧螺母4使丝锥紧固安装于丝锥延长杆3的下端。
所述丝锥安装孔32的顶端设有外圆锥面33，固紧螺母4的内螺纹孔内设有内圆锥面42，安装时，旋紧固紧螺母4使外圆锥面33与内圆锥面42紧贴配合，完成固紧螺母4在丝锥延长杆3的安装定位。
所述丝锥延长杆3的上端设有四方凸台31。
所述固紧螺母4的两侧设有扁势平面41。
具体实施时，支撑脚1通过安装螺钉5连接安装板2，安装板2的上下两侧均设有沉头孔21，沉头孔21内均安装有深沟球轴承22，其中深沟球轴承22的作用主要是为了保证丝锥延长杆3的垂直度以及导向作用，丝锥延长杆3的上端为四方凸台31，其作用主要是和方便的能够传递扭矩，在丝锥延长杆3底端，设有圆锥面42，并且在圆锥面42后加工有外螺纹34且其上设有十字槽35将底端部分割开，固紧螺母4加工有内圆锥面42和内螺纹43，在使用中将丝锥放入丝锥延长杆3底端的丝锥安装孔32中，将固紧螺母4和丝锥延长3杆配合安装，固紧螺母4上的扁势平面41，用于方便夹持固紧螺母4，在固紧螺母4旋入丝锥延长杆3时，丝锥延长杆3的外圆锥面33和固紧螺母4的内圆锥面42相互挤压，由于丝锥延长杆3底端被十字槽35割开，因此丝锥延长杆3的底端将收紧从而夹紧丝锥，从而达到固定丝锥的作用。
本实用新型技术的利用固紧螺母4和丝锥延长杆3的相互配合将丝锥夹紧固定在丝锥延长杆3上，利用两个深沟球轴承22保证丝锥延长杆3的垂直度，同时深沟球轴承22可以避免丝锥延长杆3和安装板2的摩擦提高使用精度，因此该装置中丝锥延长杆3的表面粗糙度由于需要和深沟球轴承22相互配合需要保证较为光滑，深沟球轴承22作为保证整个攻丝装置的垂直度的关键零件，应该保证其安装位置即安装板2上上下两沉头孔31以及中间通孔相对于安装板2平面的垂直度要求及同轴度要求。安装板2下平面和支撑脚1上下平面的平面度要求保证整个支撑面的水平度，通过整个平面的的平面度要求保证和丝锥延长杆3垂直度要求保证，在加工时零件通过夹具装夹固定，将其置于攻丝装置下方，保证支撑脚1水平，利用丝锥延长杆3的四方凸台31传递扭矩，在两个深沟球轴承22的限位和转动下，对工件进行攻丝作业，即能稳定的保证螺纹垂直度的要求，提高了产品质量。