本实用新型涉及设备加工领域，尤其涉及一种流水生产线。
背景技术：
随着通信行业发展，尤其是通信天线行业，由原来的2G到3G、4G，直至现在5G天线时代的到来，天线结构由单频到多频，天线长度及宽度都不断变大，原有传统流水作业生产线，已不能满足天线生产需要，特别对于超宽天线，无论装配还是翻转均给员工作业带来很大不便，严重影响生产效率。
常规通信天线行业流水作业生产线采用回形滚筒式流水线，流水方式采用人工助力，作业完成需手动将工装板移至下一工位，节拍完全靠员工控制，对于瓶紧工序表现不明显，且无提示。员工作业方式只能单边作业，对于超宽天线，装配器件需变动器件位置或者在另一面安装，操作不便，长久操作疲劳强度加大，影响作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种用于提高生产效率并降低劳动强度的流水生产线。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种流水生产线包括：第一线体、第二线体、第三线体及第四线体；所述第一线体与所述第三线体按第一预设间距相对设置，所述第二线体与所述第四线体按第二预设间距相对设置，以使所述第一线体、所述第二线体、所述第三线体及所述第四线体依次围成能内外两侧双边作业的环状生产线。
优选地，所述第一线体和所述第三线体具有与待加工工件的长度相适应的线体宽度，所述第二线体和所述第四线体具有与所述待加工工件的宽度相适应的线体宽度。
优选地，至少所述第一线体与所述第二线体之间按第三预设间距间隔设置，所述第一预设间距小于待加工工件的长度。
优选地，所述第一线体、所述第二线体、所述第三线体及所述第四线体均具有能置放多个待加工工件的加工工位。
优选地，所述第一线体和所述第三线体均包括与所述第二线体传输方向相同的第一线体单元、与所述第四线体传输方向相同的第二线体单元及设于所述第一线体单元与所述第二线体单元之间的第三线体单元。
优选地，所述第三线体单元与所述第一线体单元之间以及所述第三线体单元与所述第二线体单元之间分别设有移载机构；或者，所述第三线体单元设有倍速链传输机构。
优选地，至少所述第二线体和所述第四线体设有倍速链传输机构。
优选地，所述流水生产线还包括用于控制所述流水生产线运行的控制装置和急停报警装置；所述控制装置具有包括自由节拍、固定节拍及强制节拍的节拍设定模式；所述急停报警装置用于应对异常情况下紧急停止所述流水生产线运行并发出报警信号。
优选地，所述流水生产线还包括用于提示所述环状生产线运行状态的提示装置，所述提示装置与所述控制装置对应设置。
优选地，所述流水生产线还包括对应每个所述加工工位设置的排烟装置。
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
本实用新型提供的所述流水生产线增长了所述线体的长度，既节省了产线的占地面积，又增加了加工工位；同时，所述加工工位为可双边作业，实现对待加工工件的两侧或正反面的同时加工。同时沿着所述线体排列的双边作业的多加工工位，实现对工件的两侧或正反面的同时加工，降低操作人员的工作疲劳强度，提高生产效率。本实用新型的流水生产线可适用于天线的部件以及整件的加工。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型提供的所述流水生产线的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种流水生产线1000，包括至少四条线体，围成能够进行内外两侧双边作业的环状生产线。
如图1所示，在本实施例中，所述流水生产线1000依次包括第一线体100、第二线体200、第三线体300及第四线体400。所述第一线体100 和所述第三线体300之间的间距为第一预设间距a，所述第二线体200和第四线体400之间的间距为第二预设间距b，上述的四线体形成了可内外两侧双边作业的环状生产线。所述第一预设间距a和所述第二预设间距b 在所述第一至四线体(100、200、300、400)的内侧形成能够设置多个加工工位，使所述第一线体100、所述第二线体200、所述第三线体300及所述第四线体400围成能够进行内外两侧双边作业的环状生产线。所述第一线体100、所述第二线体200、所述第三线体300及所述第四线体400 上能够放置多个所述待加工工件的工位，以便对工件的两侧或正反面同时进行加工，免除了操作人员来回于两侧的安装面，降低劳动强度，提升了生产效率。
为能适用放置待加工工件，各个线体根据待加工工件的摆放方向对各线体设置对应的宽度。在本实施例中，所述待加工工件绕所述流水生产线 1000上运转，所述待加工工件的宽度方向与所述第一线体100和所述第三线体300的传输方向一致，所述待加工工件的长度方向与所述第二线体 200和第四线体400的传输方向一致，因此，所述第一线体100和所述第三线体300的线体宽度设置为与所述待加工工件的长度相适应，所述第二线体200和所述第四线体400的线体宽度设置为与所述待加工的宽度相适应。
为了方便人员进出所述流水生产线1000所围成的内侧区域，所述第一至四线体(100、200、300、400)之间至少设置有一间距。在本实施例中，至少位于所述第一线体100与所述第二线体200之间设置第三预设间距c，所述第三预设间距c小于所述待加工工件的长度，避免所述待加工工件经过所述第一线体100与所述第二线体200之间的第三预设间距c会脱离线体。为进一步避免所述待加工工件在所述第三预设间距c处脱离线体的问题，位于所述第三预设间距c处可设置可扳动的连接轨道(图未示)。当人员需要进出所述流水生产线1000时，可以暂时移开所述连接轨道；待人员完成通过后，再将所述连接轨道放回原来所述所述第一线体 100与所述第二线体200之间的第三预设间距c处。
所述第一线体100、所述第二线体200、所述第三线体300及所述第四线体400各包括至少一个线体单元。由于所述流水生产线1000为环状生产线，所述第一线体100、所述第二线体200、所述第三线体300及所述第四线体400的传输方向各不相同，需要相邻的两线体之间包括对应衔接的线体单元，以顺利衔接。在本实施例中，所述第一线体100和所述第三线体300分别与所述第二线体200连接，所述第一线体100和所述第三线体300均包括与所述第二线体200传输方向相同的第一线体单元500；所述第一线体100和所述第三线体300分别与所述第四线体400连接，所述第一线体100和所述第三线体300均包括与所述第四线体400传输方向相同的第二线体单元600；所述第一线体单元500与所述第二线体单元600 之间设有第三线体单元700。
为了实现环状生产线上的相邻的两线体的不同传输方向，所述第三线体单元700与所述第一线体单元500之间以及所述第三线体单元700与所述第二线体单元600之间分别设有移载机构；或者，所述第三线体单元700设有倍速链传输机构。在本实施例中，所述移载机构为顶升移载装置。为了防止在所述顶升移载装置传输的过程中因下一道工序的延迟或中断而造成相邻之间的工件发生碰撞，所述第二线体200与所述第三线体300 之间的所述第三线体单元700以及所述第四线体400和所述第二线体200 之间的所述第三线体单元700可以设置部分为缓冲工位，具体在本实施例中，所述缓冲工位为分别为第一缓冲工位F和第二缓冲工位M。所述第一缓冲工位F和所述第二缓冲工位M上的所述待加工工件分别与沿其对应的所述第一线体100和所述第三线体300的传输方向的下一工位的间隔大于所在线体其他工位之间的间隔。所述第一缓冲工位F和所述第二缓冲工位 M分别与沿其对应的所述第一线体100和所述第三线体300的传输方向的下一工位的间隔可以通过调节缓冲工位与其所在线体不同对应段的线体传输速度实现。
在本实施中，所述第一至四线体(100、200、300、400)中，至少所述第二线体200和所述第四线体400设有倍速链传输机构，所述待加工工件能快速传输至对应的工位上。所述倍速链传输机构沿着传输方向的两侧设有多个双边作业加工工位。沿所述待加工工件的加工工序(即图中箭头指示的方向)，所述第二线体200设置多个双边作业加工工位(A，A’) -(E，E’)，所述第四线体400设置多个双边作业加工工位(H，H’)- (L，L’)。
所述流水生产线1000还包括控制装置110。所述控制装置110用于控制所述流水生产线1000的运行。在本实施例中，所述控制装置110安装在所述其中一个顶升移载装置侧。操作人员可以通过所述控制装置110 选择不同的节拍设定模式，如自由节拍、固定节拍及强制节拍等，以适应不同工件的类型和加工工序。其中，上述的节拍设定模式具体为：
(1)自由节拍模式：每个加工工序完成后按下放行按钮，工件流入下一工序的所述工位上；
(2)固定节拍模式：设定所述加工工位的工作节拍为60-900秒之间，当作业结束后产品自动流入下一工序的所述工位上。若有操作人员尚未完成对应所述工位的工作，可以提前按下放行按钮，使所在的所述线体能够延时运行；
(3)强制节拍模式：设定工作节拍为60-900秒之间，当作业结束后产品自动流入下一工序的所述工位上。但不允许随便更改节拍。
所述流水生产线1000还可以包括与所述控制装置110电连接的提示装置(图未示)。所述提示装置也可以通过提示灯、显示信息等形式，提醒操作人员所述流水生产线1000的工作状态。当所述流水生产线1000处于不正常的工作状态时或被所述控制装置110停止运行时，所述提示装置可以通过改变提示信息如改变提示灯颜色、发出声音或改变显示内容等形式提示所有工位上的操作人员。
所述流水生产线1000还可以包括急停报警装置(图未示)，该急停报警装置用于应对异常情况下紧急停止所述流水生产线1000运行工件并发出报警信号，例如：相邻的工件的间距太小或出现严重延时或者不顺畅，很可能造成后续工件的堆积甚至碰撞等可能会影响后续工序的运行时，操作人员可以启动所述急停报警装置，紧急停止所述流水生产线1000的运行，且并发出报警信号。所述急停报警装置设于每条线体，便于所述线体的人员当发现异常情况时，及时报警。进一步，每个工位可设置所述急停报警装置，更为方便每个工位的人员报警。所述急停报警装置可以包括用于监测工件运动状态的监测机构和连接所述监测机构对应的报警机构，所述监测机构可以监测工件的位置或运动速度，所述报警机构可以连接所述显示装置或提示装置，提示操作人员所述流水生产线1000处于异常情况。同时，可以通过所述急停报警装置查找在所述流程生产线运行的过程中的瓶颈工序，以便调整其运行过程中的加工或操作工序，提高产线平衡率，最终达到提高生产效率。
所述流水生产线1000还可以包括排烟装置(图未示)，尤其是对应每个加工工位上设置。在加工操作中，一般存在如焊锡或者组装等可能产生废气或者扬尘的加工工序，所产生的废气或者扬尘会威胁所述加工工位上的操作人员的健康以及对整个工作环境会造成污染，加装所述排烟装置会提升工作环境的洁净度，同时保证操作人员的身体健康。
所述流水生产线1000还可以包括与所述控制装置110电连接的提示装置(图未示)。所述提示装置也可以通过提示灯、显示信息等形式，提醒操作人员所述流水生产线1000的工作状态。当所述流水生产线1000处于不正常的工作状态时或被所述控制装置110停止运行时，所述提示装置可以通过改变提示信息如改变提示灯颜色、发出声音或改变显示内容等形式提示所有工位上的操作人员。
所述第一至四线体(100、200、300、400)上还连接随线平衡器(图未示)，以适应运行的工件的数量和重量来调整对应所述线体的平衡度，以保证其运行更为顺畅。
在靠近所述第一至四线体(100、200、300、400)上处还对应每一加工工位上设置线边物料架(图未示)。所述线边物料架靠近所述加工线体，以便放置工具和加工的物料。
所述流水生产线1000的工作原理为，将待加工工件放置在所述工位 N对应所述顶升移载装置上的位置，在所述工位N上的操作人员将待加工工件推送至所述第二线体200上，工件沿着所述第二线体200上的运行方向运行，当工件传送至每个加工工位时，便停下来位于对应的所述加工工位的两边的操作人员分别工件的左右两侧或者是正反两侧进行加工。加工结束后，工件沿着所述第二线体200运送至下一个工序对应的所述加工工位。通过所述第一缓冲工位F进入到所述顶升移载装置，沿着所述第三线体300的运行方向分段运送至所述工位G上，再通过所述工位G运送至所述第四线体400上，沿着其运行流转至每个工序对应的加工工位上，然后经过所述第二缓冲工位M进入所述顶升移载装置，当沿所述第一线体100 运行至所述工位N时，在所述流水生产线1000的加工工序结束。
所述流水生产线1000可适用于超宽天线或超长天线的部件和整件的加工。
本实用新型所提供的所述流水生产线1000通过四线体围成环状的所述流水生产线1000，增长了所述线体的长度，既节省了产线的占地面积，又增加了加工工位。在每个所述加工工位的双边作业方式，可以达到同时加工超宽工件。所述加工工位紧密排列，是所述流水生产线1000能够完成超长工件的加工。该线体的设计方式可以解决现存的流水生产线1000 只能单边作业的问题，降低操作人员的劳动强度，提高其生产效率。所述流水生产线1000上设置如控制装置110、显示装置、提示装置和急停报警装置，使加工操作清晰化，提升了加工过程的可操作性和安全率，可进一步地提升工作效率。在所述流水生产线1000上还设置排烟装置，保证了产线的洁净度和操作人员的身体健康。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。