本发明涉及热熔锁螺丝一体机设备领域，具体涉及一种植铜条热熔锁螺丝一体机。
背景技术：
自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。
目前在自动锁螺丝机设备领域，针对一些塑料或质地较软的工件，提供了带有植铜条热熔锁螺丝机。普通的锁螺丝机在对工件进行锁螺丝操作时，容易损坏工件本身，且现有的螺丝机对待用螺丝的分选性能较为薄弱，往往不能对应工件进行锁螺丝操作；热熔锁螺丝一体机中的热熔机构，通常采用位置固定的热熔器，且进行热熔工作时热熔器的动作较为单一，若待热熔工件进入热熔机构时位置偏移，固定的动作容易损坏工件的非待热熔表面，造成损失；普通的锁螺丝机在对工件进行锁螺丝操作时，容易损坏工件本身，且现有的螺丝机对待用螺丝的分选性能较为薄弱，往往不能对应工件进行锁螺丝操作，甚至导致直接破坏工件；在热熔锁螺丝一体机中，锁螺丝机构是一体机的主要组成部分，同时它也是整个热熔锁螺丝一体机的最后一道加工工序。现有的锁螺丝机构大多采用结构较为复杂的锁紧装置，不方便安装与拆卸，且当工件进入锁螺丝机构时，往往会应为锁螺丝结构内部的某个部件不能正常工作影响整体机构的正常工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种植铜条热熔锁螺丝一体机，它的结构简单，具有较强的工件定位功能，热熔效率高，螺丝分选性能好，且锁螺丝机构能够精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台1、轨道2、进料口3、控制器4、植铜条机构5、热熔机构6、分螺丝机构7、锁螺丝机构8、出料口9；工作台1上表面设置有轨道2，进料口3设置于轨道2的左端，轨道2的右端设置有出料口9，轨道2与进料口3的连接位置处设置有控制器4，植铜条机构5设置在控制器4左侧，植铜条机构5左侧依次设置有热熔机构6、分螺丝机构7、锁螺丝机构8。
所述的植铜条机构5包含固定座51、液压泵52、保护座53、夹爪54、底座55、压紧装置56、挡板57；固定座51右侧表面上设置有液压泵52，保护座53设置在液压泵52的右侧；保护座53的右侧表面设置有夹爪54，底座55设置在夹爪54下方，夹爪54内侧设置有压紧装置56，对应压紧装置56的热熔锁螺丝一体机右侧工作表面上设置有挡板57。
所述的热熔机构6包含主支架61、上架板62、短支架63、料斗64、热熔控制器65、滑块66、热熔器67；主支架61的上端设置有上架板62，短支架63的上端连接于上架板62的底部表面，短支架63的下端连接于主支架61；上架板62的上表面设置有料斗64，热熔控制器65设置在主支架61的下部后表面，对应热熔控制器65的主支架61前表面上固定有滑块66，热熔器67设置在滑块66上。
所述的分螺丝机构7包含底座71、料斗72、挡板73、分选装置74、出料机构75；底座71上表面左侧设置有料斗72，挡板73设置在料斗72内部，且挡板73可在料斗72内部上下移动，料斗72的右侧连接有分选装置74，出料机构75设置在分选装置74的右侧。
所述的锁螺丝机构8包含第一固定板81、第二固定板82、第三固定板83、第一固定杆84、第二固定杆85、第三固定杆86、套管87、螺丝整理装置88、液压泵89、锁螺丝装置810；第一固定板81的下表面固定有第一固定杆84，第一固定杆84的下端固定在第二固定板82的上表面；第二固定板82下表面设置有套管87，第二固定杆85上端设置在套管87内，第二固定杆85下端固定在第三固定板83的上表面，第三固定杆86的上端固定在第三固定板83下表面的套管87内；螺丝整理装置88、液压泵89均设置在第一固定板81的上表面，锁螺丝装置810设置在第三固定板83的上表面。
本发明的工作原理：植铜条热熔锁螺丝一体机开始工作时，控制器控制工件由进料口进入轨道，工件在轨道上依次经过植铜条机构、热熔机构、分螺丝机构、锁螺丝机构，工件由植铜条机构完成压紧定位工作后，进入热熔机构对工件待锁螺丝表面进行热熔工作，热熔完成后，锁螺丝机构将分螺丝机构所分选的螺丝锁紧在工件的热熔表面上。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，具有较强的工件定位功能，热熔效率高，螺丝分选性能好，且锁螺丝机构能够精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中植铜条机构5的结构示意图；
图3是本发明中热熔机构6的结构示意图；
图4是本发明中分螺丝机构7的结构示意图；
图5是本发明中锁螺丝机构8的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、轨道2、进料口3、控制器4、植铜条机构5、热熔机构6、分螺丝机构7、锁螺丝机构8、出料口9、固定座51、液压泵52、保护座53、夹爪54、底座55、压紧装置56、挡板57、主支架61、上架板62、短支架63、料斗64、热熔控制器65、滑块66、热熔器67、底座71、料斗72、挡板73、分选装置74、出料机构75、第一固定板81、第二固定板82、第三固定板83、第一固定杆84、第二固定杆85、第三固定杆86、套管87、螺丝整理装置88、液压泵89、锁螺丝装置810。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、轨道2、进料口3、控制器4、植铜条机构5、热熔机构6、分螺丝机构7、锁螺丝机构8、出料口9；工作台1上表面设置有轨道2，进料口3设置于轨道2的左端，轨道2的右端设置有出料口9，轨道2与进料口3的连接位置处设置有控制器4，植铜条机构5设置在控制器4左侧，植铜条机构5左侧依次设置有热熔机构6、分螺丝机构7、锁螺丝机构8。
所述的植铜条机构5包含固定座51、液压泵52、保护座53、夹爪54、底座55、压紧装置56、挡板57；固定座51右侧表面上设置有液压泵52，保护座53设置在液压泵52的右侧；保护座53的右侧表面设置有夹爪54，底座55设置在夹爪54下方，夹爪54内侧设置有压紧装置56，对应压紧装置56的热熔锁螺丝一体机右侧工作表面上设置有挡板57。
所述的热熔机构6包含主支架61、上架板62、短支架63、料斗64、热熔控制器65、滑块66、热熔器67；主支架61的上端设置有上架板62，短支架63的上端连接于上架板62的底部表面，短支架63的下端连接于主支架61；上架板62的上表面设置有料斗64，热熔控制器65设置在主支架61的下部后表面，对应热熔控制器65的主支架61前表面上固定有滑块66，热熔器67设置在滑块66上。
所述的分螺丝机构7包含底座71、料斗72、挡板73、分选装置74、出料机构75；底座71上表面左侧设置有料斗72，挡板73设置在料斗72内部，且挡板73可在料斗72内部上下移动，料斗72的右侧连接有分选装置74，出料机构75设置在分选装置74的右侧。
所述的锁螺丝机构8包含第一固定板81、第二固定板82、第三固定板83、第一固定杆84、第二固定杆85、第三固定杆86、套管87、螺丝整理装置88、液压泵89、锁螺丝装置810；第一固定板81的下表面固定有第一固定杆84，第一固定杆84的下端固定在第二固定板82的上表面；第二固定板82下表面设置有套管87，第二固定杆85上端设置在套管87内，第二固定杆85下端固定在第三固定板83的上表面，第三固定杆86的上端固定在第三固定板83下表面的套管87内；螺丝整理装置88、液压泵89均设置在第一固定板81的上表面，锁螺丝装置810设置在第三固定板83的上表面。
本发明的工作原理：植铜条热熔锁螺丝一体机开始工作时，控制器控制工件由进料口进入轨道，工件在轨道上依次经过植铜条机构、热熔机构、分螺丝机构、锁螺丝机构，工件由植铜条机构完成压紧定位工作后，进入热熔机构对工件待锁螺丝表面进行热熔工作，热熔完成后，锁螺丝机构将分螺丝机构所分选的螺丝锁紧在工件的热熔表面上。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，具有较强的工件定位功能，热熔效率高，螺丝分选性能好，且锁螺丝机构能够精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。