本发明涉及的是一种大吨位快速冲压装置。
背景技术：
现有的大吨位冲压装置，均采用长行程和大径的油缸，这样油缸虽然能带来大吨位，但其运行的速度极慢。而且在冲压时，真正需要用到大吨位压力，只有与冲压件相接触时，才需要用到大吨位压力，这样冲压时间很长，浪费时间、人力。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑、成本低的大吨位快速冲压装置。
针对上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种大吨位快速冲压装置，其特征在于包括冲压座1，在冲压座1上设有导柱2，在导柱2上部设有固定板3，在冲压座1与固定板3之间设有活动套在导柱2的冲压板4，在固定板3上设有长行程推杆5，长行程推杆5的活动端连接在冲压板4上并带动冲压板沿着导柱滑动，在冲压板4表面与固定板3底面之间设有可提供大吨位压力给冲压板的高油压机构6。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述高油压机构6包括有设在冲压板4上的立柱61，在固定板3底部设有导轨62和油缸推杆64，在导轨62上设有高压油缸63，所述油缸推杆64活动端连接到高压油缸63并推动高压油缸沿导轨移动从而使高压油缸63对准立柱61或让开并远离立柱61。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述长行程推杆5为气缸或油缸或有作用力的导柱。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述油缸推杆64为气缸或油缸。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述高油压机构6包括有设在固定板3上底部的立柱，在冲压板上面设有导轨和油缸推杆，在导轨上设有高压油缸，所述油缸推杆活动端连接到高压油缸并推动高压油缸沿导轨移动从而使高压油缸对准立柱或让开并远离立柱。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述高油压机构6包括有设在冲压板4上的高压油缸，在固定板3底部设有导轨和油缸推杆，在导轨在设有立柱，所述油缸推杆活动端连接到立柱并推动立柱沿导轨移动从而使立柱对准高压油缸或让开并远离高压油缸。
如上所述的一种大吨位快速冲压装置，其特征在于所述高油压机构6包括有设在固定板3上底部的高压油缸，在冲压板4上面设有导轨和油缸推杆，在导轨在设有立柱，所述油缸推杆活动端连接到立柱并推动高压油缸沿导轨移动从而使高压油缸对准立柱或让开并远离立柱。
本发明的有益效果有：
本案先利用长行程推杆来快速带动冲压板进行升降移动，当冲压板移动到位，需要大吨位冲压力时，利用油缸推杆推动高压油缸对准立柱，此时高压油缸动作，冲压板由高压油缸提供有大吨位压力往冲压制品上冲压。这能既能实现冲压板的快速移动，又能提供大吨位压力，节省大量的时间和人力。经初步计算，可能节省一大半时间。
【附图说明】
图1是本发明原始状态的侧示图。
图2是本发明原始状态的立体图。
图3是本发明冲压状态的侧视图。
图4是本发明冲压状态的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图与实施例对本发明作详细说明：
如图所示，一种大吨位快速冲压装置，包括冲压座1，需要冲压的制品放置到冲压座中，在冲压座1上设有导柱2，导柱2设置4条。在导柱2上部设有固定板3，固定板3通过螺栓固定在导柱顶端。在冲压座1与固定板3之间设有活动套在导柱2的冲压板4，冲压板4沿着导柱进行上下移动。在固定板3上设有长行程推杆5，该长行程推杆5为快速动作的推杆，即移动速度比油杆快很多。所述长行程推杆5的活动端连接在冲压板4上并带动冲压板沿着导柱滑动，在冲压板4表面与固定板3底面之间设有可提供大吨位压力给冲压板的高油压机构6。更优的，所述长行程推杆5为气缸或油缸。
具体来说，所述高油压机构6包括有设在冲压板4上的立柱61，立柱61一般为圆形柱体。在固定板3底部设有导轨62和油缸推杆64，在导轨62在设有高压油缸63，所述油缸推杆64活动端连接到高压油缸63并推动高压油缸沿导轨移动从而使高压油缸63对准立柱61或离开立柱61。所述油缸推杆64为气缸。
当然，本案的立柱61和高压油缸63也可相互对调位置，均能达到相应效果。即高油压机构还有另一种实施例，高油压机构6包括有设在固定板3上底部的立柱61，在冲压板4上面设有导轨62和油缸推杆64，在导轨62在设有高压油缸63，所述油缸推杆64活动端连接到高压油缸63并推动高压油缸沿导轨移动从而使高压油缸63对准立柱61或让开并远离立柱61。这样设置也是可以的，只要使得高压油缸63与立柱61作相互移动错开或对准，均可以实现。
当要冲压时，将需要冲压的制品放置到冲压座1，之后长行程推杆5动作带动冲压板4快速沿导轨往下移动，当冲压板4压到制品时，此时需要大吨位冲压力，利用油缸推杆推动高压油缸63回到冲压板4，使高压油缸63对准立柱。此时高压油缸动作，冲压板由高压油缸提供有大吨位压力往冲压制品上冲压。这能既能实现冲压板的快速移动，又能提供大吨位压力，节省大量的时间和人力。
当冲压完后，高压油缸63缩回原位，并利用油缸推杆带动高压油缸63来到固定板3的侧边，使高压油缸63远离冲压板4中心，避开立柱61，之后长行程推杆5动作带动冲压板4往上移回收，回复到原位。