一种云母异型件的加工装置的制作方法

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种云母异型件的加工装置及钻孔方法。

背景技术：

云母异型件包括有云母板、云母管、云母垫、云母法兰、云母瓦、云母盒、云母夹具、云母垫套组合、云母纸以及各类云母板开槽、钻孔、角形、槽形、工字形等各种规格的云母异型件加工，其中一个云母瓦为弧形板状且两端均钻有两个安装孔，所有安装孔的轴线均经过云母瓦的圆心，圆弧面上钻孔非常困难，目前市面上大都采用人工钻孔，位置精度和尺寸精度都没有保证容易造成生产效率低下，而且工作人员工作量大。

专利号为CN201510610415.5公开了桁架式智能钻孔设备及弧形板钻孔方法，包括有该桁架式智能钻孔设备，包括龙门框架、机械臂和工件固定机构，其特征在于 ：龙门框架的上部具有 Y 轴横梁，机械臂设置在Y 轴横梁上，机械臂的下端设有钻孔机构和钻孔定位装置，机械臂与 Y 轴横梁之间设有驱动机械臂绕平行于 Y 轴横梁的轴线摆动的机械臂摆动机构，机械臂上还连接有带动钻孔机构升降的钻头升降机构，在机械臂的下方设有水平且垂直于 Y 轴横梁的 X 轴轨道装置，X 轴轨道装置上固定有工作台，工件固定机构固定设置在工作台上，Y 轴横梁与工作台可在 X 轴轨道装置长度方向相对移动。

它的缺点是：钻孔机构在钻孔的时候会带有振动，机械臂摆动机构无法保证钻孔机构在钻孔的时候的稳定，导致钻孔的质量不佳，可能会导致弧形板安装不牢固，导致Y 轴横梁的弧形板之间的距离无法调节，使得机械臂摆动机构只能对一定半径范围内弧形板，导致钻孔只能对半径小于Y 轴横梁的弧形板之间的距离的弧形板进行钻孔，其利用效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种云母异型件的加工装置及钻孔方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种云母异型件的加工装置，包括有用以承载云母瓦的承托机构、用以驱动云母瓦在承托机构上滑动的限位机构、用以分别对云母瓦两端钻孔的钻孔机构和控制装置，所述钻孔机构设置在承托机构的中间位置的正下方，限位机构设置在承托机构的旁侧，所述承托机构包括有圆弧型的滑道组件和用以压紧云母瓦的压紧辊组件，所述限位机构包括有用以顶持云母瓦的两端的顶持组件和用以驱动顶持组件在滑道组件上滑动的驱动组件，所述钻孔机构包括有双头钻组件和用以驱动双头钻组件升降的升降组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。

进一步的，所述滑道组件包括有两个竖直设置的第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均为圆弧状结构且开口向上，第一滑道和第二滑道间隔设置，第一滑道的所在平面与第二滑道的所在平面相互平行，第一滑道和第二滑道相互靠近的一侧均设置有用以承托云母瓦的凸缘，两个所述凸缘也均为圆弧状结构且开口向上，两个所述滑道顶部均设置有供顶持组件滑动的圆弧状滑槽。

进一步的，所述压紧辊组件设置在第一滑道中段的顶部，所述压紧辊组件包括有第一驱动电机、旋转轴和两个压紧辊，两个压紧辊均套设在旋转轴上，两个压紧辊的轴线均与旋转轴轴线重合且均与第一滑道的所在平面垂直。

进一步的，所述驱动组件包括分别设置在滑道组件两侧的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同，第一驱动组件和第二驱动组件均包括有竖直设置的滑杆和齿条，所述滑杆和齿条均为圆弧状结构且共圆心，同时水平经过第一滑道的圆心和第二滑道的圆心的直线也经过齿条的圆心，所述滑杆和齿条的弧度相同且均大于第一滑道和第二滑道的圆心，所述驱动组件还包括有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括有第二驱动电机和两个分别与两个齿条啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮均套接在第二驱动电机的输出轴上，所述第一滑道和第二滑道的两端均设置有供对应的滑杆滑动配合的滑管，所有所述滑管均为圆弧状结构。

进一步的，所述顶持组件包括有结构相同的第一顶持组件和第二顶持组件，第一顶持组件和第二顶持组件均包括有顶持块和两个分别与两个滑杆滑动配合的滑块，两个所述滑块分别通过一个螺栓与顶持块的两端螺纹连接，所述顶持块的底部设置有两个分别与第一滑道和第二滑道的滑槽滑动配合的滑条。

进一步的，所述双头钻组件包括有第三驱动电机和两个竖直设置且沿着旋转轴的轴线方向间隔设置的钻头，两个钻头的底部均设置有第二齿轮，第三驱动电机的输出端设置有同时与两个第二齿轮啮合的第三齿轮，两个钻头的中心线均与旋转轴的轴线垂直。

进一步的，所述升降组件包括有升降块和驱动升降块在竖直方向移动的升降电缸，双头钻组件安装在升降块上。

进一步的，所述传感器组件包括有两个对射式光电传感器，对射式光电传感器均包括有接收器和发射器，接收器和发射器光性连接，两个发射器分别设置在两个顶持块上，两个接收器分别设置在旋转轴的两侧。

一种云母异型件的钻孔方法，包括上述的一种云母异型件的加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）开机，系统初始化；

步骤2）将云母瓦放在第一滑道和第二滑道之间的凸缘上；将第一顶持组件和第二顶持组件分别顶持住云母瓦的两端，并转动所有的螺栓使得所有滑块与对应的滑杆锁紧连接；

步骤3）第一驱动电机和第二驱动电机同时旋转，第二驱动电机旋转带动第一齿轮旋转，以使得齿条转动，从而实现滑杆在对应的滑管上滑动，第一驱动电机带动压紧辊旋转，辅助顶持组件驱动云母瓦在滑道组件上移动；

步骤4）当第一顶持组件的顶持块上的发射器与对应接收器光性连接的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电机和第一驱动电机停止旋转；

步骤5）控制器控制第三驱动电机旋转和升降电缸启动，带动所有第二齿轮旋转，使得所有钻头上升对云母瓦进行钻孔，钻孔完成；

步骤6）控制器控制第二驱动电机和第一驱动电机反转带动云母瓦移动，使得第二顶持组件的顶持块沿着第一滑道的弧度方向向压紧辊靠近，然后当第二顶持组件的顶持块上的发射器与对应接收器光性连接的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电机和第一驱动电机停止旋转，重复步骤5，钻孔完成后，将云母瓦取出。

有益效果：本发明的一种云母异型件的加工装置及钻孔方法，将云母瓦放在第一滑道和第二滑道上，钻孔机构不动，云母瓦移动来调整云母瓦的钻孔位置，能够保证钻孔机构在对云母瓦钻孔时的稳定性，压紧辊对云母瓦压紧的位置与云母瓦的圆心在一条竖直的直线上，该直线经过第一滑道的圆心且与钻头的中心线平行，保证云母瓦的每个安装孔的轴线均经过云母瓦的圆心，大大增加待加工的弧形板的半径范围，提高加工装置的利用效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明钻孔机构的立体结构示意图一；

图4为本发明钻孔机构的立体结构示意图二；

图5为本发明承托机构的立体结构示意图一；

图6为图5的A处放大图；

图7为本发明承托机构的立体结构示意图二；

图8为本发明驱动组件的立体结构示意图；

图9为图8的B处放大图；

图10为本发明顶持组件的结构分解示意图；

附图标记说明：承托机构1，滑道组件1a，第一滑道1a1，第二滑道1a2，滑管1a3，圆弧状滑槽1a4，凸缘1a5，压紧辊组件1b，压紧辊1b1，旋转轴1b2，第一驱动电机1b3，限位机构2，第一顶持组件2a1，第二顶持组件2a2，顶持块2a3，滑块2a4，螺栓2a5，第一驱动组件2b1，第二驱动组件2b2，第三驱动组件2b3，齿条2b4，滑杆2b5，滑条2b6，第二驱动电机2b6，第一齿轮2b7，钻孔机构3，双头钻组件3a，钻头3a1，第二齿轮3a2，第三齿轮3a3，第三驱动电机3a4，升降组件3b，升降块3b1，升降电缸3b2，传感器组件4，发射器4a，接收器4b，云母瓦5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种云母异型件的加工装置，包括有用以承载云母瓦5的承托机构1、用以驱动云母瓦5在承托机构1上滑动的限位机构2、用以分别对云母瓦5两端钻孔的钻孔机构3和控制装置，所述钻孔机构3设置在承托机构1的中间位置的正下方，限位机构2设置在承托机构1的旁侧，所述承托机构1包括有圆弧型的滑道组件1a和用以压紧云母瓦5的压紧辊组件1b，所述限位机构2包括有用以顶持云母瓦5的两端的顶持组件和用以驱动顶持组件在滑道组件1a上滑动的驱动组件，所述钻孔机构3包括有双头钻组件3a和用以驱动双头钻组件3a升降的升降组件3b，所述控制装置包括有控制器和传感器组件4，所述传感器组件4与控制器电性连接，将云母瓦5放在滑道组件1a上，然后顶持组件将两端顶持住，然后驱动组件驱动云母瓦5沿着第一滑道1a1的弧度方向移动，然后压紧辊组件1b将云母瓦5压紧，控制装置控制钻孔机构3对云母瓦5进行钻孔。

所述滑道组件1a包括有两个竖直设置的第一滑道1a1和第二滑道1a2，第一滑道1a1和第二滑道1a2均为圆弧状结构且开口向上，第一滑道1a1和第二滑道1a2间隔设置，第一滑道1a1的所在平面与第二滑道1a2的所在平面相互平行，第一滑道1a1和第二滑道1a2相互靠近的一侧均设置有用以承托云母瓦5的凸缘1a5，两个所述凸缘1a5也均为圆弧状结构且开口向上，两个所述滑道顶部均设置有供顶持组件滑动的圆弧状滑槽1a4，将云母瓦5放在第一滑道1a1和第二滑道1a2的凸缘1a5上，云母瓦5能够在第一滑道1a1和第二滑滑道的弧度方向滑动。

所述压紧辊组件1b设置在第一滑道1a1中段的顶部，所述压紧辊组件1b包括有第一驱动电机1b3、旋转轴1b2和两个压紧辊1b1，两个压紧辊1b1均套设在旋转轴1b2上，两个压紧辊1b1的轴线均与旋转轴1b2轴线重合且均与第一滑道1a1的所在平面垂直，第一驱动电机1b3驱动旋转轴1b2旋转带动压紧辊1b1旋转，压紧辊1b1对云母瓦5压紧的位置与云母瓦5的圆心在一条竖直的直线上，该直线经过第一滑道1a1的圆心且与钻头3a1的中心线平行，保证云母瓦5的每个安装孔的轴线均经过云母瓦5的圆心。

所述驱动组件包括分别设置在滑道组件1a两侧的第一驱动组件2b1和第二驱动组件2b2，所述第一驱动组件2b1和第二驱动组件2b2的结构相同，第一驱动组件2b1和第二驱动组件2b2均包括有竖直设置的滑杆2b5和齿条2b4，所述滑杆2b5和齿条2b4均为圆弧状结构且共圆心，同时水平经过第一滑道1a1的圆心和第二滑道1a2的圆心的直线也经过齿条2b4的圆心，所述滑杆2b5和齿条2b4的弧度相同且均大于第一滑道1a1和第二滑道1a2的圆心，所述驱动组件还包括有第三驱动组件2b3，所述第三驱动组件2b3包括有第二驱动电机2b6和两个分别与两个齿条2b4啮合的第一齿轮2b7，两个所述第一齿轮2b7均套接在第二驱动电机2b6的输出轴上，所述第一滑道1a1和第二滑道1a2的两端均设置有供对应的滑杆2b5滑动配合的滑管1a3，所有所述滑管1a3均为圆弧状结构，第二驱动电机2b6驱动两个第一齿轮2b7旋转带动两个齿条2b4转动从而使得两个滑杆2b5设置滑管1a3上沿着自身弧度方向滑动。

所述顶持组件包括有结构相同的第一顶持组件2a1和第二顶持组件2a2，第一顶持组件2a1和第二顶持组件2a2均包括有顶持块2a3和两个分别与两个滑杆2b5滑动配合的滑块2a4，两个所述滑块2a4分别通过一个螺栓2a5与顶持块2a3的两端螺纹连接，所述顶持块2a3的底部设置有两个分别与第一滑道1a1和第二滑道1a2的滑槽滑动配合的滑条2b6，两个顶持块2a3分别与云母瓦5的两端抵触，调整顶持块2a3的时候，滑块2a4在滑杆2b5上移动，当顶持块2a3移动到对应的位置后，旋转螺栓2a5向滑杆2b5移动与滑杆2b5锁紧连接，将顶持块2a3与滑杆2b5固定，然后顶持块2a3随滑杆2b5移动，从而带动云母瓦5在滑道组件1a上移动。

所述双头钻组件3a包括有第三驱动电机3a4和两个竖直设置且沿着旋转轴1b2的轴线方向间隔设置的钻头3a1，两个钻头3a1的底部均设置有第二齿轮3a2，第三驱动电机3a4的输出端设置有同时与两个第二齿轮3a2啮合的第三齿轮3a3，两个钻头3a1的中心线均与旋转轴1b2的轴线垂直，第三驱动电机3a4驱动第三齿轮3a3旋转带动第二齿轮3a2旋转，从而使得钻头3a1旋转。

所述升降组件3b包括有升降块3b1和驱动升降块3b1在竖直方向移动的升降电缸3b2，双头钻组件3a安装在升降块3b1上，升降电缸3b2带动升降块3b1升降，使得双头钻组件3a随着升降块3b1升降，对云母瓦5进行钻孔。

所述传感器组件4包括有两个对射式光电传感器，对射式光电传感器均包括有接收器4b和发射器4a，接收器4b和发射器4a光性连接，两个发射器4a分别设置在两个顶持块2a3上，两个接收器4b分别设置在旋转轴1b2的两侧，控制器控制第二驱动电机2b6和第一驱动电机1b3转动带动云母瓦5移动，使得第二顶持组件2a2的顶持块2a3沿着第一滑道1a1的弧度方向向压紧辊1b1靠近，然后当第一顶持组件2a1或者第二顶持组件2a2上的顶持块2a3上的发射器4a与对应接收器4b光性连接的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电机2b6和第一驱动电机1b3停止旋转。

一种云母异型件的钻孔方法，利用上述的一种云母异型件的加工装置，包括以下步骤：

步骤1开机，系统初始化；

步骤2将云母瓦5放在第一滑道1a1和第二滑道1a2之间的凸缘1a5上；将第一顶持组件2a1和第二顶持组件2a2分别顶持住云母瓦5的两端，并转动所有的螺栓2a5使得所有滑块2a4与对应的滑杆2b5锁紧连接；

步骤3第一驱动电机1b3和第二驱动电机2b6同时旋转，第二驱动电机2b6旋转带动第一齿轮2b7旋转，以使得齿条2b4转动，从而实现滑杆2b5在对应的滑管1a3上滑动，第一驱动电机1b3带动压紧辊1b1旋转，辅助顶持组件驱动云母瓦5在滑道组件1a上移动；

步骤4当第一顶持组件2a1的顶持块2a3上的发射器4a与对应接收器4b光性连接的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电机2b6和第一驱动电机1b3停止旋转；

步骤5控制器控制第三驱动电机3a4旋转和升降电缸3b2启动，带动所有第二齿轮3a2旋转，使得所有钻头3a1上升对云母瓦5进行钻孔，钻孔完成；

步骤6控制器控制第二驱动电机2b6和第一驱动电机1b3反转带动云母瓦5移动，使得第二顶持组件2a2的顶持块2a3沿着第一滑道1a1的弧度方向向压紧辊1b1靠近，然后当第二顶持组件2a2的顶持块2a3上的发射器4a与对应接收器4b光性连接的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电机2b6和第一驱动电机1b3停止旋转，重复步骤5，钻孔完成后，将云母瓦5取出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。