本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种cnc高速加工中心自动进料机构。
背景技术：
制作建材中的c型钢、u型钢等型材时，现有的制作是通过轧机将板材轧制成上述形状的型材。这种型材在使用时，需要在其表面或侧缘上钻孔，而现有的钻床存在夹持困难、定位不准和钻孔效率低的缺点，而且只能在一面进行钻孔，不能多面进行钻孔，因此提供一种便于夹持固定、能够快速进料提高效率且能够进行多面钻孔的进料机构解决钻床存在的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种cnc高速加工中心自动进料机构，解决了上述背景技术中遇到的现有的钻床存在夹持困难、定位不准和钻孔效率低的缺点，而且只能在一面进行钻孔，不能多面进行钻孔的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种cnc高速加工中心自动进料机构，包括底座，所述底座的顶端设置有第一滑槽、第二滑槽、凹槽，所述凹槽设置在第一滑槽、第二滑槽之间，所述第一滑槽上设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶端设置有第一固定块，所述第一固定块的一端设置有第一电动旋转台，所述第一电动旋转台的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第一夹板，且所述第二滑槽上设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶端设置有第二固定块，所述第二固定块的一端设置有第二电动旋转台，所述第二电动旋转台的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧设置有第二夹板，所述第一电动滑块、第一固定块、第一电动旋转台、第一电动伸缩杆、第一夹板、第二电动滑块、第二固定块、第二电动旋转台、第二电动伸缩杆、第二夹板组成固定夹具，且所述底座的侧端设置有若干块固定板，所述固定板上设置有螺纹孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动滑块、第一电动伸缩杆、第二电动滑块、第二电动伸缩杆、第一电动旋转台、第二电动旋转台与数控机床上的plc控制器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹具设置有若干个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板、第二夹板的表面设置有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座、第一固定块、第一夹板、第二固定块、第二夹板、固定板采用不锈钢金属材料制成。
本发明所达到的有益效果是：该种cnc高速加工中心自动进料机构，第一电动滑块、第一固定块、第一电动旋转台、第一电动伸缩杆、第一夹板、第二电动滑块、第二固定块、第二电动旋转台、第二电动伸缩杆、第二夹板组成固定夹具，固定夹具设置有若干个，便于连续的将需要加工的钢材固定移送到数控机床加工装置的下方进行加工钻孔，固定效果好，能够快速的进料，同时第一电动旋转台、第二电动旋转台能够带动需要钻孔的钢材进行旋转，便于数控机床加工装置对钢材的侧端进行加工钻孔，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种cnc高速加工中心自动进料机构的整体结构图；
图2是本发明一种cnc高速加工中心自动进料机构的平面结构图；
图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、凹槽；5、第一电动滑块；6、第一固定块；7、第一电动伸缩杆；8、第一夹板；9、第二电动滑块；10、第二固定块；11、第二电动伸缩杆；12、第二夹板；13、固定板；14、螺纹孔；15、第一电动旋转台；16、第二电动旋转台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种cnc高速加工中心自动进料机构，包括底座1，底座1的顶端设置有第一滑槽2、第二滑槽3、凹槽4，凹槽4设置在第一滑槽2、第二滑槽3之间，第一滑槽2上设置有第一电动滑块5，第一电动滑块5的顶端设置有第一固定块6，第一固定块6的一端设置有第一电动旋转台15，第一电动旋转台15的一侧设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的一侧设置有第一夹板8，且第二滑槽3上设置有第二电动滑块9，第二电动滑块9的顶端设置有第二固定块10，第二固定块10的一端设置有第二电动旋转台16，第二电动旋转台16的一侧设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的一侧设置有第二夹板12，第一电动滑块5、第一固定块6、第一电动旋转台15、第一电动伸缩杆7、第一夹板8、第二电动滑块9、第二固定块10、第二电动旋转台16、第二电动伸缩杆11、第二夹板12组成固定夹具，且底座1的侧端设置有若干块固定板13，固定板13上设置有螺纹孔14。
第一电动滑块5、第一电动伸缩杆7、第二电动滑块9、第二电动伸缩杆11、第一电动旋转台15、第二电动旋转台16与数控机床上的plc控制器电性连接，便于plc控制器控制第一电动滑块5在第一滑槽2上滑动，控制第二电动滑块9在第二滑槽3上滑动，便于plc控制器控制第一电动伸缩杆7带动第一夹板8伸缩，控制第一电动旋转台15带动第一夹板8旋转，便于plc控制器控制第二电动伸缩杆11带动第二夹板12伸缩，控制第二电动旋转台16带动第二夹板12旋转。
固定夹具设置有若干个，便于同时固定多个需要加工的钢材。
第一夹板8、第二夹板12的表面设置有防滑纹，便于固定第一夹板8、第二夹板12之间的钢材，防止钢材掉落。
底座1、第一固定块6、第一夹板8、第二固定块10、第二夹板12、固定板13采用不锈钢金属材料制成，坚固耐用，不易损坏，使用寿命长。
具体的，底座1的侧端设置有若干块固定板13，固定板13上设置有螺纹孔14，通过固定螺栓将底座1固定在数控机床上，第一电动滑块5、第一电动伸缩杆7、第二电动滑块9、第二电动伸缩杆11、第一电动旋转台15、第二电动旋转台16与数控机床上的plc控制器电性连接，通过plc控制器控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11伸缩，将需要进行加工的钢材固定在第一夹板8、第二夹板12之间，固定完成后，plc控制器控制第一电动滑块5、第二电动滑块9移动将需要加工的钢材移动到数控机床加工装置的下端进行加工钻孔，一面钻孔完成后后，plc控制器控制第一电动旋转台15、第二电动旋转台16进行旋转，将钢材的侧端旋转到数控机床加工装置的下端进行加工钻孔，加工完成后，plc控制器控制第一电动滑块5、第二电动滑块9将加工完成的钢材移动走，固定夹具设置有若干个，第一滑槽2、第二滑槽3上的另一个固定夹具将带动下一个需要加工的钢材移动到数控机床加工装置下方进行加工钻孔，底座1上端面的凹槽4便于清理加工过后的废渣。
该种cnc高速加工中心自动进料机构，第一电动滑块5、第一固定块6、第一电动旋转台15、第一电动伸缩杆7、第一夹板8、第二电动滑块9、第二固定块10、第二电动旋转台16、第二电动伸缩杆11、第二夹板12组成固定夹具，固定夹具设置有若干个，便于连续的将需要加工的钢材固定移送到数控机床加工装置的下方进行加工钻孔，固定效果好，能够快速的进料，同时第一电动旋转台15、第二电动旋转台16能够带动加工钻孔的钢材进行旋转，便于数控机床加工装置对钢材的侧端进行加工钻孔，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。