本发明涉及连体冲床技术领域，具体为一种连体冲床用过料台。
背景技术：
现有连体冲床过料台采用上下滚轮夹持金属片材料步进式输送，上下滚轮提供辅助输送力，此上下轮安装在金属片材步进输送路径的一边，夹持金属片材一个边缘，同时使用左右两个开口模具槽定位，一边固定，一边活动控制金属片材料的前行定位，其缺陷有：由于滚轮与金属片接触面小，摩擦力也小，所以无法稳定持久的提供辅助输送力，使金属片材料在输送过程中由于受力不均而发生卡顿，跑偏现象，从而影响连体冲床的连续工作能力，降低了生产效率。针对上述问题，在原有的过料台的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连体冲床用过料台，以解决上述背景技术中提出的现有连体冲床过料台无法稳定持久的提供辅助输送力，使金属片材料在输送过程中由于受力不均而发生卡顿，跑偏现象，从而影响连体冲床的连续工作能力，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连体冲床用过料台，包括铝板、同步轮和磁铁，所述铝板上开设有通孔和凹槽，且通孔的内侧设置有连接轴，所述同步轮位于铝板的外侧，且同步轮通过连接轴和通孔与铝板相互连接，所述同步轮的外侧设置有同步带，且同步带的下方安装有托板，并且托板位于同步轮的内侧，所述磁铁位于托板的下方，且磁铁上连接有横杆，并且横杆穿过凹槽与升降轴相互连接，所述升降轴位于铝板的背面，且升降轴通过固定块与铝板相互连接，并且固定块位于横板的下方，所述升降轴上安装有连接板，且连接板位于固定块的下方，并且升降轴通过连接板与气缸相互连接。
优选的，所述凹槽与横杆吻合连接，且凹槽与横杆构成滑动结构，并且凹槽关于铝板的纵向中心线对称分布。
优选的，所述同步轮的个数设置有2个，且2个同步轮在铝板上对称分布，并且同步轮和同步带组成传送装置。
优选的，所述托板的长度小于2个同步轮之间的距离，且托板位于同步带和磁铁之间。
优选的，所述磁铁与横杆固定连接，且磁铁通过横杆和升降轴构成伸缩结构。
优选的，所述固定块最高处到铝板底部的距离小于凹槽最底部到铝板底部的距离，且固定块与升降轴吻合连接。
一种连体冲床用过料台的组装方法，首先将气缸和升降轴组装后通过固定块安装在铝板的背面，磁铁通过横杆穿过凹槽安装在升降轴的顶部以及同步带的下方，同步带通过同步轮提供动力运动。
一种连体冲床用过料台的使用方法，使用时该过料台安装在连体冲床金属片材步进输送路径的中间位置，金属片材经冲压后输送下一加工工位，金属片材进入该过料台工位时，同步轮通过连接轴在凹槽内转动，同步轮带动同步带转动，同步带对金属片进行输送，此时气缸通过连接板和升降轴进行升降运动，从而升降轴通过横杆在凹槽的内侧带动磁铁进行上下伸缩运动，利用磁铁的磁力对同步带上的金属片材进行吸附，金属片材在强磁力作用下，牢牢贴附在同步带上，进行步进输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连体冲床用过料台，提高了金属物料传输的稳定性，
1、采用磁铁吸附同步带上的金属片物料的传送方式来提高物料输送过程中的稳定性，避免出现传统过料台滚轮与金属片接触面小，无法稳定持久的提供辅助输送力的问题；
2、磁铁通过横板和升降轴构成伸缩结构，方便磁铁调整上下位置对金属片物料进行吸附，避免出现因磁铁的距离导致金属片吸附过紧或者过松无法完成传输的问题，从而方便对金属片物料进行传输；
3、同步轮在铝板上对称分布，且同步轮与同步带组成传送装置，提高了金属片物料与同步带之间的接触面积，改善了金属片物料在过料台上的传输效率，间接缩短了金属片物料的加工时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图。
图中：1、铝板，2、通孔，3、凹槽，4、连接轴，5、同步轮，6、同步带，7、托板，8、磁铁，9、横杆，10、升降轴，11、固定块，12、连接板，13、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种连体冲床用过料台，包括铝板1、同步轮5和磁铁8，铝板1上开设有通孔2和凹槽3，且通孔2的内侧设置有连接轴4，凹槽3与横杆9吻合连接，且凹槽3与横杆9构成滑动结构，并且凹槽3关于铝板1的纵向中心线对称分布，方便横杆9在凹槽3的内侧进行滑动运动，同步轮5位于铝板1的外侧，且同步轮5通过连接轴4和通孔2与铝板1相互连接，同步轮5的外侧设置有同步带6，且同步带6的下方安装有托板7，并且托板7位于同步轮5的内侧，同步轮5的个数设置有2个，且2个同步轮5在铝板1上对称分布，并且同步轮5和同步带6组成传送装置，有利于同步轮5带动同步带6对金属片物料进行高效传输，磁铁8位于托板7的下方，且磁铁8上连接有横杆9，并且横杆9穿过凹槽3与升降轴10相互连接，托板7的长度小于2个同步轮5之间的距离，且托板7位于同步带6和磁铁8之间，方便对同步带6上的金属片物料进行承托，避免金属片物料与磁铁8直接进行吸附连接，磁铁8与横杆9固定连接，且磁铁8通过横杆9和升降轴10构成伸缩结构，方便调节磁铁8的位置，从而有利于对金属片物料进行磁力吸附，升降轴10位于铝板1的背面，且升降轴10通过固定块11与铝板1相互连接，并且固定块11位于横板9的下方，固定块11最高处到铝板1底部的距离小于凹槽3最底部到铝板1底部的距离，且固定块11与升降轴10吻合连接，避免固定块11影响横板9带动磁铁进行伸缩运动，升降轴10上安装有连接板12，且连接板12位于固定块11的下方，并且升降轴10通过连接板12与气缸13相互连接。
一种连体冲床用过料台安装及使用方法，首先将气缸13和升降轴10组装后通过固定块11安装在铝板1的背面，磁铁8通过横杆9穿过凹槽3安装在升降轴10的顶部以及同步带6的下方，同步带6通过同步轮5提供动力运动。使用时，该过料台安装在连体冲床金属片材步进输送路径的中间位置，金属片材经冲压后输送下一加工工位，金属片材进入该过料台工位时，同步轮5通过连接轴4在凹槽3内转动，同步轮5带动同步带6转动，同步带6对金属片进行输送，此时气缸13通过连接板12和升降轴10进行升降运动，从而升降轴10通过横杆9在凹槽3的内侧带动磁铁8进行上下伸缩运动，金属片材冲切完成后，升降轴10利用磁铁8的磁力对同步带6上的金属片材进行吸附，金属片材在强磁力作用下，牢牢贴附在同步带6上，高效的进行步进输送，托板7则是防止金属片材与磁铁8距离过近导致金属片材输送受到影响，这样一种连体冲床用过料台方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。