一种发电机调节板组件焊接夹具的制作方法

本发明涉及发电机调节板组件领域，特别涉及一种发电机调节板组件焊接夹具。

背景技术：

发电机调节板组件是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的一种发电机调节板组件包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1的形状是相当于由一个三角形板的其中一个边与一个梯形板的底边连接并一体成型而得到的五边形，梯形板的顶边即为底板1的顶边，三角形板的与顶边相对的边为底板1的底边，底边倾斜分布。底板1在与三角形板的三个角对应的位置设置有三个底板孔4，套筒3上设置有套筒孔5，两个筋板2固定在底板1上，套筒3固定在两个筋板2的一端且位于底板1的顶边的上方。

在对发电机调节板组件进行生产时，需要把套筒焊接到两个筋板2的一端，然后再把两个筋板2焊接到底板1上。现有的生产方式在把两个筋板焊接到底板1上时，是通过划线来确定焊接位置，比较费时，且这种方式无论是划线还是焊接的过程中，均容易出现误差，从而导致难以控制焊接位置，焊接后各部件位置关系不够准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发电机调节板组件焊接夹具，从而克服现有的发电机调节板组件在把两个筋板焊接到底板上时比较费时且焊接位置难以控制的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种发电机调节板组件焊接夹具，其中，包括：底座；第一定位板，其设置于所述底座的前部；该第一定位板为一夹口朝向后方的L形板，且该第一定位板的横板的底部设置有一长方形凹槽；插销，所述底座的左部设置有至少两个该插销；第二定位板，其厚度大于发电机调节板组件的底板的厚度；该第二定位板设置有数量与所述插销相同的销孔，该第二定位板托设于所述底座上时，每个所述销孔套设于一个所述插销上；该第二定位板的右侧设置有一位于所述第一定位板的左方的第一定位面，所述第一定位面垂直于所述长方形凹槽；且该第二定位板的右侧还设置有一自左至右向后倾斜的第二定位面，所述第二定位面位于所述长方形凹槽的后方；以及第三定位板，其为长方形板；把发电机调节板组件拼装于所述底座上时，发电机调节组件的底板的顶边伸入到所述长方形凹槽内，底板的与顶边相对分布的底边顶靠在所述第二定位面上；发电机调节组件的位于左侧的筋板通过所述第三定位板顶靠在所述第一定位面上；发电机调节组件的套筒顶靠在所述第一定位板的纵板上。

优选地，上述技术方案中，所述插销的数量为两个且前后分布。

优选地，上述技术方案中，所述销孔的下端孔口为下大上小的锥形孔口。

优选地，上述技术方案中，所述第二定位面的中部凹设有一让位槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在对发电机调节板组件进行拼装时，通过长方形凹槽和第二定位面对发电机调节板组件的底板进行定位，通过第一定位面对两个筋板和套筒的左右方向进行定位，并通过第一定位板的纵板对两个筋板和套筒的前后方向进行定位，便能够把发电机调节组件的两个筋板准确地定位在底板上，从而保证焊接准确且提高焊接效率。

附图说明

图1是根据本发明发电机调节板组件的结构示意图。

图2是根据本发明发电机调节板组件焊接夹具的结构示意图

主要附图标记说明：

1-底板，2-筋板，3-套筒，4-底板孔，5-套筒孔，6-底座，7-第一定位板，8-长方形凹槽，9-插销，10-第二定位板，11-销孔，12-第一定位面，13-第二定位面，14-让位槽，15-第三定位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图2显示了根据本发明优选实施方式的一种发电机调节板组件焊接夹具的结构示意图，该发电机调节板组件焊接夹具包括底座6、第一定位板7、插销9、第二定位板10以及第三定位板15。参考图2，底座6为长方形板，其用于安装于加工设备上。第一定位板7设置于底座6的前部的中间，第一定位板7为一夹口朝向后方的L形板，其由一贴合于底座6上的横板和一与横板的前端垂直连接的纵板组成。第一定位板7的横板的底部设置有一长方形凹槽8。

继续参考图2，底座6的左部设置有至少两个插销9，优选地，插销9的数量为两个且前后分布，两个插销9位于同一垂直于第一定位板7的直线上。第二定位板10的厚度大于发电机调节板组件的底板1的厚度，第二定位板10设置有数量与插销9相同的销孔11，第二定位板10托设于底座6上时，每个销孔11套设于一个插销9上，通过插销9和销孔11的配合，能够把第二定位板10准确地安装在底座6上，且便于对第二定位板10进行拆装。进一步优选地，销孔9的下端孔口为下大上小的锥形孔口，从而便于套入到插销9上。

继续参考图2，第二定位板10的右侧设置有一位于第一定位板7的左方的第一定位面12，第一定位面12垂直于长方形凹槽8，且第二定位板10的右侧还设置有一自左至右向后倾斜的第二定位面13，第二定位面13位于长方形凹槽8的后方，第二定位面13的左端与第一定位面12的后端连接，两者连接后形成一个V形夹口。第三定位板15为长方形板，不使用时，第三定位板15活动放置于底座6上。

继续参考图2，把发电机调节板组件拼装于底座6上时，先使发电机调节组件的底板1的顶边伸入到长方形凹槽8内，且使底板1的与顶边相对分布的底边顶靠在第二定位面13上；优选地，第二定位面13的中部凹设有一让位槽14，以减少与底边的接触面积。由第二定位面13与长方形凹槽8的作用，便能对底板进行准确定位和压紧。接着，把焊接在一起的两个筋板2和套筒3放置到底板1上，并使位于左侧的筋板2通过第三定位板15顶靠在第一定位面12上，由于第二定位板10厚于底板1，固安装好底板1后，第二定位面12仍高于底板1，从而使得第三定位板15的一端能够顶靠在第二定位面12上，另一端顶靠在左侧的筋板2上。发电机调节组件的套筒3顶靠在第一定位板7的纵板上，这样通过第三定位板15和第一定位板7的纵板便能对两个筋板2进行准确定位，从而使底板1、筋板2和套3在底座6上完成准确的拼装，从而可以把两个筋板2准确地焊接到底板1上。

本发明在对发电机调节板组件进行拼装时，通过长方形凹槽8和第二定位面13对发电机调节板组件的底板1进行定位，再通过第一定位面12和第三定位板15对两个筋板2和套筒3的左右方向进行定位，并通过第一定位板7的纵板对两个筋板2和套筒3的前后方向进行定位，便能够把发电机调节组件的两个筋板2快速且准确地定位在底板1上，从而保证焊接准确且提高焊接效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。