本发明涉及电子元器件自动化制造技术领域，尤其是一种电子元器件切脚成型设备。
背景技术：
在一些电子产品中，为节约空间，通常将电子元器件如电容、电感和电阻的两个引脚中稍长的剪去，以保证电路安全。
现有技术中，剪引脚的工作都是由生产人员手工完成，需要占用较多的人力，不仅生产成本高、生产效率低下，而且难以保证产品外观及品质的一致性。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产成本低、生产效率高、有效保持产品外观及品质一致性的电子元器件切脚成型设备。
本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种电子元器件切脚成型设备，包括垫板、伺服电机、下凸轮、上凸轮、推块、导块、力臂块、中模、固定板、直线导轨、固定座以及切刀，所述伺服电机设置于垫板上，伺服电机的输出轴连接有减速箱，减速箱连接上部的下凸轮，下凸轮左侧通过第一随动器连接上凸轮，上凸轮与推块相配合，推块通过压板安装于导块上，推块的右端通过第三随动器连接两个力臂块，该些力臂块均通过中芯销安装于固定板上；两力臂块右端的内侧相对设有切刀，切刀的下方设有安装有固定板上的中模；下凸轮的右侧通过第二随动器连接固定板，固定板通过中间板安装于直线导轨上，直线导轨安装于固定座上，该固定座固定于垫板上。
优选的，所述中模的右侧配合有设置于垫板上的废料接料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，不仅生产成本低、生产效率高，而且有效保持产品外观及品质一致性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的俯视图。
图中各标号分别是：（1）垫板，（2）伺服电机，（3）下凸轮，（4）上凸轮，（5）推块，（6）导块，（7）（8）力臂块，（9）中模，（10）固定板，（11）直线导轨，（12）固定座，（13）（14）切刀，（15）减速箱，（16）第一随动器，（17）压板，（18）第三随动器，（19）（20）中芯销，（21）第二随动器，（22）中间板，（23）废料接料斗。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的详细说明：
请参见图1和图2，本发明一种电子元器件切脚成型设备，包括垫板1、伺服电机2、下凸轮3、上凸轮4、推块5、导块6、力臂块7和8、中模9、固定板10、直线导轨11、固定座12以及切刀13和14，所述伺服电机2设置于垫板1上，伺服电机2的输出轴连接有减速箱15，减速箱15连接上部的下凸轮3，下凸轮3左侧通过第一随动器16连接上凸轮4，上凸轮4与推块5相配合，推块5通过压板17安装于导块6上，推块5的右端通过第三随动器18连接两个力臂块7和8，力臂块7、8分别通过中芯销19、20安装于固定板10上；两力臂块7和8右端的内侧相对设有切刀13和14，切刀的下方设有安装有固定板上的中模9；下凸轮2的右侧通过第二随动器21连接固定板10，固定板10通过中间板22安装于直线导轨11上，直线导轨11安装于固定座12上，该固定座12固定于垫板1上；所述中模9的右侧配合有设置于垫板上的废料接料斗23。
本发明工作时，上一容量检测作业完成后，待加工的电子元器件产品由回转盘送入到中模9前方，伺服电机2带动减速箱15旋转继而带动下凸轮3旋转，第二随动器21在下凸轮3的带动下使得固定板10往右运动把中模9送至电子元器件引线之间的中心线上，并保持静止状态；同时，下凸轮3继续旋转运动，通过第一随动器16带动上凸轮4和推块5箱向右运动，力臂块7和8在推块5的作用下带动切刀13和14对电子元器件引线作挤压成型和切线运作，剪切后的引脚掉入废料接料斗23中，上述切脚成型作业一气呵成，待完成成型和切线后，力臂块7和8张开，中模9退回等待下一个待加工的电子元器件产品，已完成成型和切线的电子元器件产品通过回转盘送入下一工位中。
综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有生产成本低、生产效率高，产品外观及品质一致性好等特点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。