本发明涉及钳子的加工设备领域，尤其涉及一种钳子剪口和卡口的一体加工机。
背景技术：
钳子是一种常用的手动工具，应用非常广泛，根据具体需要，种类也多种多样，如图1所示，为一种最为常规的钳子，其包括两块由、手柄1、转动部分和钳块2组成的半块，两个半块的转动部位中心套接有定心轴3，在钳块部分设置有剪口4和卡口5。
在现有的钳子加工领域，剪口和卡口是分开加工的，即分别采用卡口加工设备和剪口加工设备，需要进行两次放料、定位卡紧和取料，加工效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钳子剪口和卡口的一体加工机，通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，并且通过上部和下部的设置的剪口加工装置和卡口加工装置对加工载具上的钳块进行同步的剪口和卡口加工，实现了连续的一体化加工，且剪口和卡口在加工时能够互相平衡作用力。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钳子剪口和卡口的一体加工机，包括机架，所述的机架的左右端设置有前后走向的给进轴，所述的给进轴套接有给进链筒，所述的给进链筒配合有两条前后并排设置的给进链，所述的给进链上均匀的设置给进块，所述的给进块配合有加工载具，所述的加工载具内设置有钳块超出其左侧的钳子，所述的机架上设置有加工架，所述的加工架上设置有与加工载具配合的加工压料装置，所述的机架上设置有与处于加工状态的加工载具下部配合的加工支撑板；所述的机架上设置有与加工压料装置压紧的加工载具上的钳块下部配合的卡口加工装置，所述的加工架下部设置有与加工压料装置压紧的加工载具上的钳块上部配合的剪口加工装置。
进一步的，所述的加工载具包括与给进块配合的夹持下板，所述的夹持下板上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆，所述的定位锁紧螺杆通过定位锁紧螺母穿套配锁紧有夹持上板，且夹持上板和夹持下板之间设置有钳子，所述的夹持下板上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块，所述的钳子钳块部分超出夹持下板和夹持上板，所述的夹持上板上设置有与手柄后部配合的手柄夹紧装置，所述的夹持下板的下部开设有与给进块配合的前后走向的给进配合槽。
进一步的，所述的夹持上板的中部开设有上板归中槽，所述的上板归中槽的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，所述的加工压料装置包括设置在加工架下方的压料升降气缸，所述的压料升降气缸的下方连接有压料升降座，所述的压料升降座的下方连接有与上板归中槽方槽部分配合的上板归中配合块，所述的上板归中配合块的前后侧面设置有与夹持上板配合的上板压块。
进一步的，所述的夹持下板的中部开设有下板归中槽，所述的下板归中槽的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，且下板归中槽的宽度比上板归中槽下，所述的上板归中配合块的下部连接有与下板归中槽配合的下板归中配合块，所述的下板归中配合块的前侧后设置有与夹持下板配合的下板压块，且下板压块的前后宽度小于上板归中配合块。
进一步的，所述的手柄夹紧装置包括穿过夹持上板的手柄夹紧块，所述的手柄夹紧块的上端连接有夹紧块安装座，所述的夹紧块安装座的下部连接有夹紧块升降插杆，所述的夹紧块升降插杆与夹持上板上方设置的夹紧块升降支撑座过盈插套配合，且手柄夹紧块穿过夹紧块升降支撑座，所述的手柄夹紧块的下部开设有宽度与手柄配合的方形口。
进一步的，所述的卡口加工装置包括机架上开设的卡口加工安装槽，所述的卡口加工安装槽内设置有卡口加工座，所述的卡口加工座上设置有卡口加工升降气缸，所述的卡口加工升降气缸连接有卡口加工换位电机，所述的卡口加工换位电机连接有左右水平走向的卡口加工转为转轴，所述的卡口加工转轴上套接有卡口加工安装座，所述的卡口加工安装座上安装有两组相位差为180度的卡口加工组，所述的卡口加工组包括不少于两个由钻头电机和卡口加工钻头组成的钻孔器，且两组卡口加工组的钻孔器左右位置交错设置。
进一步的，所述的卡口加工安装槽的侧面开设有竖直走向的卡口加工滑槽，所述的卡块加工座的侧面设置有与卡块加工滑槽配合的卡块加工座配合弧块，两组卡口加工组钻孔端的距离小于卡口加工安装槽的前后宽度。
进一步的，所述的夹持下板的左侧开设有左右走向的钳块卡位活动插槽，所述的钳块卡位活动插槽配合有钳块卡位活动插块，所述的钳块卡位活动插块为l形块，其竖直部分固连有钳块卡位块，所述的钳块卡位块为l形块，其竖直部分与钳块的左侧压紧配合、水平部分与钳块的下部支撑配合，且水平部分开设有与钻孔器配合的卡口加工定位孔，所述的夹持下板的左侧设置有被钳块卡位活动插块穿过的活动插块锁紧块，并通过活动插块锁紧螺栓将钳块卡位活动插块锁紧。
本发明的有益效果为：
1、通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，并且通过上部和下部的设置的剪口加工装置和卡口加工装置对加工载具上的钳块进行同步的剪口和卡口加工，实现了连续的一体化加工，且剪口和卡口在加工时能够互相平衡作用力。
2、通过夹持上下板将钳子进行夹紧，通过夹持下板上的放料定位块实现钳子转动部分的定位，配合能够将钳子手柄进行夹紧的手柄夹持部分，能够实现钳子的整体定位。
3、加工压料装的结构配合夹持上板上的上板归中槽的设计，能够对加工载具的给进定位压紧的的同时能够对加工载具的前后位置进行调整。
4、夹持下板上的上板归中槽设计，能够更好的实现加工载具的归中定位，同时也能够实现上板和下板的同步压紧，极大的确保压紧的效果。
5、手柄夹紧装置的结构简单，操作方便，通过下压即可实现对手柄的夹紧，同时不会影响到钳子的装入。
6、卡口加工装置的结构设计巧妙，能够通过两次钻孔操作完成全部卡口的加工，极大的提高了加工的效率，同时避免了加工过程的干涉。
7、卡口加工座的滑块配合滑槽的设计，能够实现卡口加工装置的整体取放。
8、钳块卡位部分的结构设计，能够对钳块进一步夹紧，提高夹紧效果，同时还能够对卡口加工进行限位，避免加工误差。
附图说明
图1为钳子的结构示意图。
图2为一种钳子剪口和卡口的一体加工机的结构示意图。
图3为加工载具的结构示意图。
图4为加工载具的俯视图。
图5为图4中c-c的剖视图。
图6为加工载具的仰视图。
图7为图3中a的剖视图。
图8为加工压料装置的结构示意图。
图9为卡口加工装置的前后走向的剖视图。
图10为卡口加工装置的俯视图。
图中所示文字标注表示为：1、手柄；2、钳块；3、定心轴；4、剪口；5、卡口；6、机架；7、定位锁紧螺杆；8、夹持下板；9、夹持上板；10、定位锁紧螺母；11、放料定位块；12、手柄夹紧块；14、夹紧块升降支撑座；15、夹紧块升降插杆；16、夹紧块安装座；17、上板归中槽；18、下板归中槽；20、钳块卡位活动插槽；21、给进配合槽；22、钳块卡位块；23、卡口加工定位孔；24、钳块卡位活动插块；25、活动插块锁紧块；26、活动插块锁紧螺栓；40、加工载具；41、给进轴；42、给进链筒；43、给进链；44、给进块；45、加工支撑板；46、加工架；47、剪口加工装置；48、加工压料装置；49、卡口加工装置；50、压料升降气缸；51、压料升降座；52、上板归中配合块；53、上板压块；54、下板归中配合块；55、下板压块；56、卡口加工安装槽；57、卡口加工座；58、卡口加工座配合滑块；59、卡口加工升降气缸；60、卡口加工换位电机；61、卡口加工换位转轴；62、卡口加工安装座；63、钻头电机；64、卡口加工钻头。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图10所示，本发明的具体结构为：一种钳子剪口和卡口的一体加工机，包括机架6，所述的机架6的左右端设置有前后走向的给进轴41，所述的给进轴41套接有给进链筒42，所述的给进链筒42配合有两条前后并排设置的给进链43，所述的给进链43上均匀的设置给进块44，所述的给进块44配合有加工载具40，所述的加工载具40内设置有钳块2超出其左侧的钳子，所述的机架6上设置有加工架46，所述的加工架46上设置有与加工载具40配合的加工压料装置48，所述的机架6上设置有与处于加工状态的加工载具40下部配合的加工支撑板45；所述的机架6上设置有与加工压料装置48压紧的加工载具40上的钳块2下部配合的卡口加工装置49，所述的加工架46下部设置有与加工压料装置48压紧的加工载具40上的钳块2上部配合的剪口加工装置。
优选的，所述的加工载具40包括与给进块44配合的夹持下板8，所述的夹持下板8上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆7，所述的定位锁紧螺杆7通过定位锁紧螺母10穿套配锁紧有夹持上板9，且夹持上板9和夹持下板8之间设置有钳子，所述的夹持下板8上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块11，所述的钳子钳块部分超出夹持下板8和夹持上板9，所述的夹持上板9上设置有与手柄后部配合的手柄夹紧装置，所述的夹持下板8的下部开设有与给进块44配合的前后走向的给进配合槽21。
优选的，所述的夹持上板9的中部开设有上板归中槽17，所述的上板归中槽17的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，所述的加工压料装置48包括设置在加工架46下方的压料升降气缸50，所述的压料升降气缸50的下方连接有压料升降座51，所述的压料升降座51的下方连接有与上板归中槽17方槽部分配合的上板归中配合块52，所述的上板归中配合块52的前后侧面设置有与夹持上板9配合的上板压块53。
优选的，所述的夹持下板的中部开设有下板归中槽18，所述的下板归中槽18的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，且下板归中槽18的宽度比上板归中槽17下，所述的上板归中配合块52的下部连接有与下板归中槽18配合的下板归中配合块54，所述的下板归中配合块54的前侧后设置有与夹持下板8配合的下板压块55，且下板压块55的前后宽度小于上板归中配合块52。
优选的，所述的手柄夹紧装置包括穿过夹持上板9的手柄夹紧块12，所述的手柄夹紧块12的上端连接有夹紧块安装座16，所述的夹紧块安装座16的下部连接有夹紧块升降插杆15，所述的夹紧块升降插杆15与夹持上板9上方设置的夹紧块升降支撑座14过盈插套配合，且手柄夹紧块12穿过夹紧块升降支撑座14，所述的手柄夹紧块12的下部开设有宽度与手柄1配合的方形口。
优选的，所述的卡口加工装置59包括机架1上开设的卡口加工安装槽56，所述的卡口加工安装槽56内设置有卡口加工座57，所述的卡口加工座57上设置有卡口加工升降气缸59，所述的卡口加工升降气缸59连接有卡口加工换位电机60，所述的卡口加工换位电机60连接有左右水平走向的卡口加工转为转轴61，所述的卡口加工转轴61上套接有卡口加工安装座62，所述的卡口加工安装座62上安装有两组相位差为180度的卡口加工组，所述的卡口加工组包括不少于两个由钻头电机63和卡口加工钻头64组成的钻孔器，且两组卡口加工组的钻孔器左右位置交错设置。
优选的，所述的卡口加工安装槽56的侧面开设有竖直走向的卡口加工滑槽，所述的卡块加工座57的侧面设置有与卡块加工滑槽配合的卡块加工座配合弧块58，两组卡口加工组钻孔端的距离小于卡口加工安装槽56的前后宽度。
优选的，所述的夹持下板8的左侧开设有左右走向的钳块卡位活动插槽20，所述的钳块卡位活动插槽20配合有钳块卡位活动插块24，所述的钳块卡位活动插块24为l形块，其竖直部分固连有钳块卡位块22，所述的钳块卡位块22为l形块，其竖直部分与钳块2的左侧压紧配合、水平部分与钳块2的下部支撑配合，且水平部分开设有与钻孔器配合的卡口加工定位孔23，所述的夹持下板8的左侧设置有被钳块卡位活动插块24穿过的活动插块锁紧块25，并通过活动插块锁紧螺栓26将钳块卡位活动插块24锁紧。
具体使用时，先将钳子放置到夹持下板8上，使转动部分靠近手柄1的一侧贴住放料定位块11，并使钳块卡位块22的竖直部分压住钳块2的侧面，之后通过活动插块锁紧螺栓26将钳块卡位活动插块24进行卡紧，之后将夹持上板9套接在定位锁紧螺杆7上，并通过定位锁紧螺母10进行锁紧，之后通过下压夹紧块安装座16是夹紧块升降插杆15插入到夹紧块升降支撑座14内，进而带动手柄夹紧块12下降，使手柄夹紧块12将手柄夹紧，完成加工载具的放料装置，之后将加工载具40放置到两条给进链43之间，并给给进配合槽21与给进块44配合，然后通过给进轴41的转动带动加工载具40给进，在给进到接近加工工位时，通过压料升降气缸50带动压料升降座51下降，进而使上板归中配合块52插入到上板归中槽17中，使下板归中配合块54插入到下板归中槽18内，直至归中配合块52抵住归中配合槽的右侧，然后再通过压料升降气缸50继续下降，使上板压块和下板压块将夹持上板和夹持下板分别压紧，完成加工工位的定位和压紧，之后通过剪口加工装置47对钳块的上部进行剪口加工，通过卡口加工升降气缸59带动卡口加工安装座62上升，同时使钻头电机63带动卡口加工钻头64转动，对钳块的下部进行卡口的加工，完成一部分卡口加工之后，使卡口加工升降气缸59回复原位，通过卡口加工换位电机60转动180度，再次重复钻孔操作，完成另一部分的卡口加工，之后使剪口加工装置47、加工压料装置48和卡口加工装置回复原位，使给进链43继续给进，将加工好的加工载具移动走，并使后续的加工载具进行到加工工位，实现连续加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。