本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法，属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。
背景技术：
在棒线材生产中，为保证坯料的顺利咬入,轧机都设计有导卫管，导卫管的出口端呈尖嘴扁平形状，其截面为等腰三角形，导卫管的出口端在使用一段时间后会发生磨损，影响使用效果。
为使磨损后的导卫管重新得以再利用，需要对导卫管出口端的磨损部位进行修复再加工，加工后应保证导卫管出口端两侧的对称度及角度。
目前，由于没有专用的导卫管固定夹具，依据常规的机加工工艺，导卫管难以稳定的固定在铣车的平台上，给导卫管的加工带来了困难，而且也不能保证导卫管的加工精度。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法，能够将导卫管固定牢固，提高导卫管的加工精度，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种轧机导管加工专用夹具，包含底座、支座一、销轴一、紧固螺丝、调整杆、夹管、支座二和销轴二，支座一和支座二分别固定在底座上，夹管的一端与支座二通过销轴二转动连接，调整杆的一端与夹管的另一端支撑连接，调整杆的另一端与支座一通过销轴一转动连接，夹管上设有多个紧固螺丝。
所述夹管为与导卫管相配合的圆管，夹管呈倾斜布置。
所述底座上设有螺栓孔。
一种轧机导管加工方法，采用上述所限定的轧机导管加工专用夹具，包含以下步骤：
①将轧机导管加工专用夹具中的底座通过螺栓固定在铣床平台上；
②将导卫管插入到夹管中，使导卫管的出口端露出夹管，并通过紧固螺丝将导卫管固定在夹管内；
③通过调整杆调整导卫管与铣刀之间的角度，使导卫管出口端的一侧对准铣刀，并利用铣刀进行加工；
④当导卫管出口端的一侧加工完后，松开紧固螺丝,将导卫管旋转180度，再加工导卫管出口端的另一侧。
本发明的有益效果是：结构紧凑、强度高，能够将导卫管固定牢固，导卫管的加工效率可以提升一倍以上，并且可以有效保证加工精度，延长导卫管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：底座1、支座一2、销轴一3、紧固螺丝4、铣刀5、导卫管6、调整杆7、夹管8、支座二9、销轴二10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种轧机导管加工专用夹具，包含底座1、支座一2、销轴一3、紧固螺丝4、调整杆7、夹管8、支座二9和销轴二10，支座一2和支座二9分别固定在底座1上，夹管8的一端与支座二9通过销轴二10转动连接，调整杆7的一端与夹管8的另一端支撑连接，调整杆7的另一端与支座一2通过销轴一3转动连接，夹管8上设有多个紧固螺丝4。
在本实施例中，底座1上设有螺栓孔，夹管8为一个中空的管体，夹管8呈倾斜状态。
一种轧机导管加工方法，采用上述所限定的轧机导管加工专用夹具，包含以下步骤：
①将轧机导管加工专用夹具中的底座1通过螺栓固定在铣床平台上；
②将导卫管6插入到夹管8中，使导卫管6的出口端露出夹管8，并通过紧固螺丝4将导卫管6固定在夹管8内；
③通过调整杆7调整导卫管6与铣刀5之间的角度，使导卫管6出口端的一侧对准铣刀5，并利用铣刀5进行加工；
④当导卫管6出口端的一侧加工完后，松开紧固螺丝4,将导卫管6旋转180度，再加工导卫管6出口端的另一侧。
在加工前与划针配合，方便导卫管6的找正，可以实现导卫管6的快速夹装。