本发明涉及压合机技术领域，尤其涉及一种全自动梳理压合装置。
背景技术：
压合机主要用于高铁、飞机等装备的碳纤维填充材料的成型压合，以及用于一些发泡材料的成型压合等，通过压合机可以便于工作人员对加工工件进行成型加工，提高了工作效率。
但是目前市场上的压合机结构复杂，且功能单一，没有设置电动机和转盘，不能加快压合机本体对加工工件的压合，没有设置防护罩，不能提高使用者工作中的人身安全，没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者对加工工件进行推出，没有设置左防护板和右防护板，不能降低外力对压合机本体造成的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决没有设置电动机和转盘，不能加快压合机本体对加工工件的压合，没有设置防护罩，不能提高使用者工作中的人身安全，没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者对加工工件进行推出，没有设置左防护板和右防护板，不能降低外力对压合机本体造成的损坏的问题，而提出的一种全自动梳理压合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动梳理压合装置，包括压合机本体、支撑杆、放置板和防护罩，所述压合机本体的前表面嵌入设置有盖板，且压合机本体的顶端设置有左支撑柱，所述压合机本体的一侧设置有左防护板，且压合机本体的另一侧设置有右防护板，所述压合机本体的内部设置有电动机，且压合机本体的侧壁开设有伸缩杆，所述压合机本体的一侧靠近左防护板上方位置处设置有放置箱，所述支撑杆安装在伸缩杆的一侧，且支撑杆的顶端设置有第一连接杆，所述电动机的一侧设置有第二连接杆，且电动机的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端开设有放置槽，且转盘的内部设置有电动液压杆，所述放置槽的内部设置有加工工件，且放置槽的内部靠近加工工件下方位置处设置有推板，所述左支撑柱的一侧设置有控制开关，且左支撑柱的另一侧设置有右支撑柱，所述放置板安装在左支撑柱的顶端，且放置板的内部嵌入设置有气缸，所述气缸的底端设置有压板，所述放置箱的侧壁嵌入设置有旋转把手，且放置箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有左滑杆，且滑槽的内部靠近左滑杆一侧位置处设置有限位板，所述防护罩安装在左滑杆的一端靠近转盘前侧位置处，且防护罩的另一端设置有右滑杆，所述盖板的前表面开设有观察窗，且盖板的前表面靠近观察窗下方位置处设置有把手，所述电动机和电动液压杆的输出端与控制开关上对应电动机和电动液压杆的输入端电性连接。
优选的，所述支撑杆的内部设置有弹簧，弹簧的一端与支撑杆相连，且弹簧的另一端与伸缩杆相连。
优选的，所述电动液压杆的固定端与转盘通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与推板通过螺栓固定连接。
优选的，所述加工工件的直径小于放置槽的直径，且加工工件的直径大于压板的直径。
优选的，所述放置箱的侧壁靠近旋转把手后侧位置处开设有螺孔，螺孔的数量不低于三个。
优选的，所述左滑杆的底端与放置箱滑动连接，且左滑杆的一端与防护罩通过螺栓固定连接。
优选的，所述盖板的前表面靠近把手下方位置处开设有散热窗，且盖板的外部涂有防火涂料。
优选的，所述防护罩的外部套接有保护套，保护套为乙丙橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动梳理压合装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置电动机和转盘，能加快压合机本体对加工工件的压合，使压合机本体在工作时可以对多个工位内的加工工件进行循环压合，提高了压合机本体的工作效率。
2、本发明通过设置防护罩，能提高使用者工作中的人身安全，避免了使用者手臂触碰到转盘导致危险情况发生的问题，降低了危险事故的发生。
3、本发明通过设置电动液压杆和推板，能便于使用者对加工工件进行推出，缩短了使用者手动进行拿取的时间，为转盘的循环压合带来了相应的便捷。
4、本发明通过设置左防护板和右防护板，能降低外力对压合机本体造成的损坏，一方面提高了压合机本体在运输过程中的安全性能，另一方面使压合机本体在工作时更加稳定，降低了外力对压合机本体造成的晃动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑杆结构示意图；
图3为本发明的电动液压杆结构示意图；
图4为本发明的放置箱结构示意图；
图5为本发明的限位板结构示意图；
图6为本发明的伸缩杆结构示意图。
图中：1、放置板；2、压板；3、气缸；4、放置槽；5、右支撑柱；6、右滑杆；7、加工工件；8、观察窗；9、把手；10、防护罩；11、盖板；12、放置箱；13、左滑杆；14、左防护板；15、压合机本体；16、转盘；17、控制开关；18、左支撑柱；19、伸缩杆；20、支撑杆；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、转轴；24、右防护板；25、电动机；26、推板；27、电动液压杆；28、旋转把手；29、滑槽；30、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-6，本发明提供一种技术方案，一种全自动梳理压合装置，包括压合机本体15、支撑杆20、放置板1和防护罩10，压合机本体15的前表面嵌入设置有盖板11，且压合机本体15的顶端设置有左支撑柱18，压合机本体15的一侧设置有左防护板14，且压合机本体15的另一侧设置有右防护板24，压合机本体15的内部设置有电动机25，且压合机本体15的侧壁开设有伸缩杆19，压合机本体15的一侧靠近左防护板14上方位置处设置有放置箱12，支撑杆20安装在伸缩杆19的一侧，且支撑杆20的顶端设置有第一连接杆21，电动机25的一侧设置有第二连接杆22，且电动机25的顶端设置有转轴23，转轴23的顶端设置有转盘16，转盘16的顶端开设有放置槽4，且转盘16的内部设置有电动液压杆27，放置槽4的内部设置有加工工件7，且放置槽4的内部靠近加工工件7下方位置处设置有推板26，左支撑柱18的一侧设置有控制开关17，且左支撑柱18的另一侧设置有右支撑柱5，放置板1安装在左支撑柱18的顶端，且放置板1的内部嵌入设置有气缸3，气缸3的底端设置有压板2，放置箱12的侧壁嵌入设置有旋转把手28，且放置箱12的内部开设有滑槽29，滑槽29的内部开设有左滑杆13，且滑槽29的内部靠近左滑杆13一侧位置处设置有限位板30，防护罩10安装在左滑杆13的一端靠近转盘16前侧位置处，且防护罩10的另一端设置有右滑杆6，盖板11的前表面开设有观察窗8，且盖板11的前表面靠近观察窗8下方位置处设置有把手9，电动机25和电动液压杆27的输出端与控制开关17上对应电动机25和电动液压杆27的输入端电性连接。
为了便于使用者通过弹簧使左防护板14具有减震作用，本实施例中，优选的，支撑杆20的内部设置有弹簧，弹簧的一端与支撑杆20相连，且弹簧的另一端与伸缩杆19相连。
为了便于使用者通过电动液压杆27对加工工件7进行推出，本实施例中，优选的，电动液压杆27的固定端与转盘16通过螺栓固定连接，且电动液压杆27的伸缩端与推板26通过螺栓固定连接。
为了便于使用者通过压板2对加工工件7进行压合，本实施例中，优选的，加工工件7的直径小于放置槽4的直径，且加工工件7的直径大于压板2的直径。
为了便于使用者将旋转把手28放入相应的螺孔内对左滑杆13进行固定，本实施例中，优选的，放置箱12的侧壁靠近旋转把手28后侧位置处开设有螺孔，螺孔的数量不低于三个。
为了便于使用者改变防护罩10的位置，本实施例中，优选的，左滑杆13的底端与放置箱12滑动连接，且左滑杆13的一端与防护罩10通过螺栓固定连接。
为了便于压合机本体15进行散热，本实施例中，优选的，盖板11的前表面靠近把手9下方位置处开设有散热窗，且盖板11的外部涂有防火涂料。
为了降低外力对防护罩10造成的损坏，本实施例中，优选的，防护罩10的外部套接有保护套，保护套为乙丙橡胶材质的构件。
本发明的原理及使用流程，控制开关17的内部安装有ac220v控制器，压合机本体15的内部设置有电动机25，转轴23的顶端设置有转盘16，电动机25通电后带动转盘16进行转动，当加工工件7移动至压板2的正下方时，此时气缸3带动压板2向下进行移动，进而完成对加工工件7进行压合的目的，通过设置电动机25和转盘16，能加快压合机本体15对加工工件7的压合，使压合机本体在工作时可以对多个工位内的加工工件7进行循环压合，提高了压合机本体15的工作效率，防护罩10安装在左滑杆13的一端靠近转盘16前侧位置处，通过设置防护罩10，能提高使用者工作中的人身安全，避免了使用者手臂触碰到转盘16导致危险情况发生的问题，降低了危险事故的发生，并且使用者通过滑动左滑杆13和右滑杆6可以使防护罩10与转盘16进行远离，为转盘16的维修带来了相应的便捷，转盘16的内部设置有电动液压杆27，放置槽4的内部靠近加工工件7下方位置处设置有推板26，当电动液压杆27伸长时，此时带动推板26向上移动，通过设置电动液压杆27和推板26，能便于使用者对加工工件7进行推出，缩短了使用者手动进行拿取的时间，为转盘16的循环压合带来了相应的便捷，压合机本体15的一侧设置有左防护板14，且压合机本体15的另一侧设置有右防护板24，当外力撞击到左防护板14上时，在弹簧的作用下，使伸缩杆19和左防护板14具有一定的减震作用，同理使右防护板24也具有一定的减震作用，通过设置左防护板14和右防护板24，能降低外力对压合机本体15造成的损坏，一方面提高了压合机本体15在运输过程中的安全性能，另一方面使压合机本体15在工作时更加稳定，降低了外力对压合机本体15造成的晃动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。