本发明属于弯管成型技术领域，具体涉及180°弯管的热成型模具以及成型方法。
背景技术：
管道在排布过程中变换方向是常遇到的，不同材质的管道其变向难度也不同，对于强度高的金属管道往往需要配置弯管接头，接头有90°和大角度的弯头，为了适应180°换向，还需要进行180°弯头的设计。
目前，弯管主要是由直管热成型而成，热成型的模具是标准的半圆弧形，管口也是圆形，该模具容易对直管造成“咬伤”，成型过程中管壁会出现加工痕迹，而且模具的磨损程度大，模具与管件互相磨损。
在使用圆形模具对圆管整形过程中，模具与圆管之间的接触面积大，相互之间的磨损也更加严重，形成上述“咬伤”。而对于180°弯管其变形角度较大，磨损情况更加严重，因此对传统180°弯管的成型方法改进是本领域技术人员需要思考的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种180°弯管成型模具，该模具将直圆管直接热成型为异型的180°弯管半成品，包括中间弧形弯管段和两端直管段，且直管段管口为椭圆形，该半成品的两椭圆直管段再经过整圆得到最终的180°弯管，本发明的模具主要是用于前述180°弯管半成品的热成型。
本发明的另一目的是利用上述模具开发能够缓解管件、模具之间磨损的180度弯管成型方法，不仅提高弯管的表面质量，而且要延长模具的使用寿命。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种180°弯管成型模具，包括模座和模头，所述模座和模头上下配合，模座成型有外模槽，模头成型有内模槽，所述外模槽和内模槽相吻合，在模座和模头内外对合的状态下所述外模槽和内模槽合并为整形通槽，整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间段的弧形槽b，且直槽a在径向的截面为椭圆形。
优选地，所述模头的顶部设有承压平台。
优选地，所述模座支撑在底板上，让支撑更加平稳，减少对地面的压强。
为了便于
本技术：
模具的运输，在所述模座两侧设置有叉板，叉板相对高于模座底面。叉板的设置能够方便叉车抬升模板。
使用时，将加热的圆直管至于模座，模头下放直至模头和模座合拢，在承压平台上方放置重物，管件在整形通槽内完成整形，管件整形为与整形通槽匹配的180°弯管半成品，两侧为直管，管口为椭圆形，中间段为弧形圆管，整形后的180°弯管两端直管再通过整形，将直椭圆管整形为圆直管，即得产品。
本发明另外提供一种180°弯管的成型方法：将圆管先通过成型模具热成型为180°弯管半成品，该180°弯管半成品包括两端呈“八”字的直管和位于两端直管中间、起过渡的弧形圆管，且直管的径向截面呈椭圆形；将180°弯管半成品的两端直管再整形为圆直管即得180°弯管，弯管的径向截面为圆形。
具体地，成型模具包括模座和模头，模座和模头上下配合，模座成型有外模槽，模头成型有内模槽，所述外模槽和内模槽相吻合，在模座和模头内外对合的状态下所述外模槽和内模槽合并为整形通槽，所述整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间段的弧形槽b，且直槽a的径向截面为椭圆形。通过该模具将原料圆管整形为180°弯管半成品
上述直管的整形是通过整圆模具将直椭圆管整形为直圆管。整圆模具为现有模具，可以使用直管整圆模具对半成品的两端直管整形，也可通过与半成品成型模具类似的模具进行整形，整圆模具与整形模具构造相同，区别在于整圆模具的直槽a为圆直槽，即径向截面为圆形。
可选的是，圆管为圆直管或圆弯管。当选择直圆管作为整形原料时，主要的变形在于中间段，直管变成弧形管，同时两端在保存直管不便的情况下由圆管变成椭圆管，变形整个变形幅度小，更容易成型。当选择弯管作为整形原料时，主要变形在于两端，两端弧形变直，同时将圆管变成椭圆管，轴向和径向的变形同时发生，减小了管件表面的磨损，提高了表面质量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种180°弯管成型模具，具有特殊形状的整形通道，中间为弧形槽，两侧为直槽，且直槽的槽口为椭圆形，该整形结构能够减少模具与管件间的互相磨损，提高了弯管的品质，模具的使用寿命也得到了延长。
本申请设计的180°弯管成型方法，其关键在于先将整形程度较大的两端先整形为椭圆直管，然后再将椭圆直管整圆，一方面可降低弯管整形的难度，另一方面可减小模具与管件间的磨损。
附图说明
图1为现有180°弯管的成型模具；
图2为本发明实施例成型模具的示意图；
图3为本发明实施例成型模具局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图2-3所示，一种180°弯管成型模具，包括相互独立的模座1和模头2模座1和模头2上下配合，模座1成型有外模槽，模头2成型有内模槽，外模槽和内模槽相吻合，将模头2下放到模座上1，让模座1和模头2内外对合，此时外模槽和内模槽合并为整形通槽，该整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间(过渡)段的弧形槽b，且直槽a的槽口(径向截面)为椭圆形。
模头2的顶部设有承压平台4，在热成型过程中用于承载重物。
模座1底面焊接有底板5，整个成型模具通过底板至于地面，支撑更加稳固。
模座1两侧设置有叉板3，叉板3相对高于模座1底面，并与叉车对模具的搬运。
本申请模具能够加工出具有直管段的180°弯管，且直管段的管口形状为椭圆形，这样有助于减小整形过程中模具与管件之间的相互磨损，管件的表面无“痕迹”，表面品质更好。后续为了方便该弯管与其他圆直管对焊接，可通过整圆模具将直管段由椭圆形整形为圆形即可，且相对于其他整圆，将椭圆管整形为圆管的操作又相对减小了对模具、管件本身的磨损。
实施例2
一种180°弯管的成型方法，将圆管先通过实施例1的成型模具热成型为180°弯管半成品，该180°弯管半成品包括两端呈“八”字的直管和位于两端直管中间、起过渡的弧形圆管，且直管的径向截面呈椭圆形；将180°弯管半成品的两端直管通过整圆模具(横模)再整形为圆直管即得180°弯管，弯管的径向截面为圆形。
通过上述成型方法制备的两端为圆直管中间为圆弧管的180°弯管表面质量相比直接通过整形模具一次热成型而成的产品表面质量更好，无磨损痕迹。整个成品率更高。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。