本发明涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种冲切限位结构以及冲压模具。
背景技术：
在冲压模具中，针对被冲切的钣金件，冲切边的毛刺高度有控制要求，一旦冲切边的毛刺高度超过规定值，便有刮伤作业者的手或者其他装配件的风险。
而在实际生产过程中，模具在生产一段时间后，往往会出现毛刺高度增加的现象，一旦毛刺高度超过规定值，便难以找到解决方法。
在现有技术中，多是通过增大切边冲头的连接强度，以使切边冲头保持固定的方式来提高冲切质量，降低毛刺高度，此种方式效果较差，且在长时间生产过后切边冲头的连接强度会逐步降低，进而出现毛刺高度重新增高的现象，无法保证毛刺高度在较长时间内保持在规定值之内。现有技术中还通过额外设置去毛刺结构来降低毛刺高度，但是结构复杂，增加了模具成本。
由此可见，设计制造出一种能够有效解决毛刺增大问题，避免毛刺超过规定值，同时结构简单，操作方便的冲切限位结构就显得尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种冲切限位结构，能够有效解决毛刺增大问题，避免毛刺高度超过规定值，同时结构简单，操作方便。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲切限位结构，包括上模座、上模板、下模座、下模板、切边冲头和冲头挡块，下模板固定设置在下模座上，上模板与上模座连接并与下模板相对设置，冲头挡块设置在下模座上并与下模板间隔设置，切边冲头设置在上模座的底部，且切边冲头能够向下伸入到冲头挡块与下模板之间并分别与下模板和冲头挡块间隙配合。
进一步地，切边冲头远离下模板的一侧边缘具有第一倒角结构。
进一步地，第一倒角结构的倒角半径大于或者等于1mm。
进一步地，冲头挡块靠近下模板的一侧边缘具有第二倒角结构，第二倒角结构与第一倒角结构相对设置。
进一步地，第二倒角结构的倒角半径大于或者等于1mm。
进一步地，切边冲头远离下模板的一侧表面与冲头挡块靠近下模板的一侧表面之间的距离为0.005mm至0.015mm。
进一步地，冲头挡块上开设有锁止孔，锁止孔中设置有锁止件，锁止件与下模座可拆卸连接，以使冲头挡块固定在下模座上。
进一步地，锁止孔为沉头孔并具有沉头槽段和连接孔段，锁止件容置在沉头槽段内并贯穿连接孔段。
进一步地，上模板与上模座之间设置有弹性连接件，且上模板与上模座通过弹性连接件连接，以使上模座与上模板之间能够相互靠近或远离。
相对于现有技术，本发明所述的冲切限位结构，具有以下优势：
本发明所述的冲切限位结构，在下模座上设置有冲头挡块，冲头挡块与下模座上的下模板间隔设置，切边冲头上合作在上模座的底部，且切边冲头能够向下伸入到冲头挡块与下模板之间并分别与下模板和冲头挡块间隙配合。在冲切过程中，切边冲头在冲切时承受冲切侧向力，由于冲头挡块与切边冲头之间间隙配合，在切边冲头受力具有向外侧移动或者变形的趋势时，冲头挡块能够对切边冲头提供冲切反侧向力，对切边冲头进行限位，从而使得切边冲头实际上不会发生向外侧移动或者变形，从而保证了切边冲头与下模板之间的间隙不会扩大，进而使得冲切毛刺处于稳定状态。相较于现有技术，本发明所述的冲切限位结构，能够对切边冲头进行限位，保证了切边冲头的冲切质量，避免了钣金件上毛刺高度超过规定值，同时整体结构简单，避免了额外设置毛刺去除机构。
本发明所述的冲切限位结构，切边冲头远离下模板的一侧边缘具有第一倒角结构，冲头挡块靠近下模板的一侧边缘具有第二倒角结构，第二倒角结构与第一倒角结构相对设置。通过设置第一倒角结构和第二倒角结构，使得该冲切限位结构在闭合时能够有效防止切边冲头与冲头挡块之间干涉异常，同时也能够对切边冲头的位置进行初步修正，避免切边冲头的边缘与冲头挡块在行进方向上发生抵持现象。
本发明所述的充气筒限位结构，切边冲头远离下模板的一侧表面与冲头挡块靠近下模板的一侧表面之间的距离为0.005mm至0.015mm，避免了切边冲头在行进过程中与冲头挡块发生行程干涉现象。
本发明的另一目的在于提供一种冲压模具，其能够有效解决毛刺增大问题，避免毛刺高度超过规定值，同时结构简单，操作方便。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具，包括驱动装置和冲切限位结构，冲切限位结构包括上模座、上模板、下模座、下模板、切边冲头和冲头挡块，下模板固定设置在下模座上，上模板与上模座连接并与下模板相对设置，冲头挡块设置在下模座上并与下模板间隔设置，切边冲头设置在上模座的底部，且切边冲头能够向下伸入到冲头挡块与下模板之间并分别与下模板和冲头挡块间隙配合。驱动装置与上模座连接，用于带动上模座运动。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一实施例提供的冲切限位结构在第一视角下的结构示意图；
图2为图1中ⅱ的局部放大图；
图3为图1中冲头挡块与切边冲头的配合结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的冲切限位结构在第二视角下的结构示意图。
附图标记说明：
1-冲切限位结构；2-上模座；3-上模板；4-下模座；5-下模板；6-切边冲头；7-冲头挡块；8-弹性连接件；9-第一倒角结构；10-第二倒角结构；11-锁止件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术中所言，现有的冲压模具中针对被冲切的钣金件，冲切边的毛刺高度超限问题一旦发生便难以解决。针对切边冲切过程中毛刺高度超限问题的产生，发明人分析原因如下：切边冲头在冲切钣金件时，切边冲头和冲切刀口的间隙，必须控制在设计要求的范围之内，但实际生产时，因为在切边冲头冲切钣金件时，发生的剪切力会使得切边冲头承受向外侧的侧向力，从而使得切边冲头向外侧移动，甚至使得切边冲头发生变形，使得切边冲头和冲切刀口的间隙变得增大且大小不均匀，如此冲切后钣金件的毛刺高度会增大。
针对上述原因，本发明提供了一种冲切限位结构，通过增加一个冲头挡块，使得切边冲头在冲切过程中承受向外的侧向力时，同时在反方向给予保护，对切边冲头进行限位，使得切边冲头不会发生外移或者变形问题，从而可以解决生产中因刀口间隙增大或不稳定导致的毛刺增大问题。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种冲切限位结构1，包括上模座2、上模板3、下模座4、下模板5、切边冲头6和冲头挡块7，下模板5固定设置在下模座4上，上模板3与上模座2连接并与下模板5相对设置，冲头挡块7设置在下模座4上并与下模板5间隔设置，切边冲头6设置在上模座2的底部，且切边冲头6能够向下伸入到冲头挡块7与下模板5之间并分别与下模板5和冲头挡块7间隙配合。具体地，上模座2外接驱动装置，且上模座2在驱动装置的驱动作用下沿竖直方向运动，靠近或者远离下模座4，从而带动切边冲头6沿竖直方向运动，实现对钣金件的切边操作。
在本实施例中，下模板5与上模板3之间形成装夹位，用于夹持钣金件并在冲切过程中对钣金件进行压合限位。下模板5外侧边缘形成一冲切刀口，该冲切刀口与切边冲头6的刃边共同作用以对钣金件进行切边。
本实施例提供的冲切限位结构1，在原有冲切模具的基础上增加了冲头挡块7，冲头挡块7与下模板5的冲切刀口之间形成一冲切槽，切边冲头6在上模座2的带动下向下行进并插入冲切槽，从而对钣金件进行冲切。
上模板3与上模座2之间设置有弹性连接件8，且上模板3与上模座2通过弹性连接件8连接，以使上模座2与上模板3之间能够相互靠近或远离。在实际运行过程中，待加工钣金件放置在下模板5上，上模座2在外接的驱动装置的带动下向下运动，使得上模板3抵持在钣金件上并与下模板5共同夹持钣金件，上模座2继续向下运动并带动切边冲头6向下插入冲切槽，由于弹性连接件8的设置，使得上模板3与上模座2之间的能够相互靠近或者远离，并增大了上模板3抵接在钣金件上的压力。
在本实施例中，弹性件连接件为压缩弹簧，能够保证上模座2与上模板3之间能够弹性连接。当然，此处弹性连接件8也可以是气缸等其他连接件，在此不作具体限定。
结合参见图2和图3，切边冲头6远离下模板5的一侧边缘具有第一倒角结构9，冲头挡块7靠近下模板5的一侧边缘具有第二倒角结构10，第二倒角结构10与第一倒角结构9相对设置。具体地，切边冲头6在下端边缘处加工倒圆角，冲头挡块7在上端边缘处加工倒圆角，能够有效防止切边冲头6伸入冲切槽时与冲头挡块7之间发生干涉异常现象。
在本实施例中，第一倒角结构9的倒角半径大于或者等于1mm，第二倒角结构10的倒角半径大于或者等于1mm。优选地，第一倒角结构9的倒角半径为2mm，第二倒角结构10的倒角半径为2mm。当然，此处第一倒角结构9和第二倒角结构10的倒角半径也可以是1.5mm或者2.5mm等其他数值，且第一倒角结构9与第二倒角结构10的倒角半径也可以分别采用不同数值。通过实际验证，当第一倒角结构9的倒角半径和第二倒角结构10的倒角板半径均大于1mm时，能够有效防止发生干涉异常现象，避免切边冲头6在行进方向上与冲头挡块7抵接。
在本实施例中，切边冲头6远离下模板5的一侧表面与冲头挡块7靠近下模板5的一侧表面之间的距离为0.005mm至0.015mm。具体地，在模具闭合时，切边冲头6与冲头挡块7之间间隙配合且间隙范围在0.005mm与0.015mm之间。优选地，切边冲头6远离下模板5的一侧表面与冲头挡块7靠近下模板5的一侧表面之间的距离为0.01mm，避免了切边冲头6在行进过程中与冲头挡块7发生行程干涉现象。
参见图4，冲头挡块7上开设有锁止孔，锁止孔中设置有锁止件11，锁止件11与下模座4可拆卸连接，以使冲头挡块7固定在下模座4上。
在本实施例中，锁止孔为沉头孔并具有沉头槽段和连接孔段，锁止件11容置在沉头槽段内并贯穿连接孔段。具体地，锁止件11为连接螺钉，连接螺钉的头部容置在沉头槽段，连接螺钉的杆部伸入连接孔段并与下模座4连接。通过设置沉头孔，能够缩短锁止件11的连接距离，提高锁止件11的固定效果。
在本实施例中，冲头挡块7的底部嵌设在下模座4上，能够对冲头挡块7进行辅助限位。
值得注意的是，此处冲头挡块7也可以采用其他类型的固定方式，例如在冲头挡块7远离下模板5的一侧间隔设置多个竖直设置的止档件或者在冲头挡块7远离下模板5的一侧间隔设置多个倾斜抵持的止档杆等，在此不作具体限定，但凡是能够对冲头挡块7进行固定的结构均在本发明的保护范围之内。
综上所述，本实施例提供了一种冲切限位结构1，在模具工作时，切边冲头6在冲切时承受方向向外的冲切侧向力，使得切边冲头6具有向外侧移动或者发生向外变形的趋势，冲头挡块7能够抵持在切边冲头6上，由于冲头挡块7给予反向的侧向力，使得切边冲头6不会实际发生向外移动或者变形，从而保证了切边冲头6的刃边与冲切刀口之间的距离不会发生辩护啊，使得冲切毛刺一直处于稳定状态而不会增大，保证冲切毛刺处于规定值之内。
第二实施例
本实施例提供了一种冲压模具，包括驱动装置和冲切限位结构1，其中冲切限位结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容
冲切限位结构1包括上模座2、上模板3、下模座4、下模板5、切边冲头6和冲头挡块7，下模板5固定设置在下模座4上，上模板3与上模座2连接并与下模板5相对设置，冲头挡块7设置在下模座4上并与下模板5间隔设置，切边冲头6设置在上模座2的底部，且切边冲头6能够向下伸入到冲头挡块7与下模板5之间并分别与下模板5和冲头挡块7间隙配合。驱动装置与上模座2连接，用于带动上模座2运动。
在本实施例中，驱动装置为液压驱动装置，能够带动上模座2在竖直方向上靠近或者远离下模座4。当然，也可以采用其他类型的驱动装置，在此不赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。