一种环形紧固件压装装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种环形紧固件压装装置。

背景技术：

现有的环形紧固件压装装置的缺点：在使用过程中，载具经常会损坏，且更换载具时会被粘在铁板上，造成工作人员的不方便；现有环形紧固件压装装置在长期使用时，压板会出现倾斜，使得压板上的压力不一致，导致压机的生产合格率降低；现有环形紧固件压装装置在长期使用时，框架的螺栓松动，锁紧后会导致两边高度不一，从而导致压机的生产合格率降低。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环形紧固件压装装置，从而解决现有问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形紧固件压装装置，包括底板。

所述底板呈长方体状，所述底板的短侧边竖直设有两块大小一致的铝型材；所述铝型材的内壁固定有侧板，所述侧板内壁上通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨上设有与滑轨相配合使用的滑块；所述铝型材上端通过螺栓固定有顶板，所述顶板的中心开设有第一安装孔，所述第一安装孔的两端开设有第二安装孔；所述顶板上端中心通过螺栓固定有安装板，所述安装板上开设有第一通孔，所述第一通孔与第一安装孔相适应；所述安装板上表面通过螺栓固定有压力气缸，所述压力气缸的输出轴与第一安装孔、第一通孔相适应，所述压力气缸的输出轴上固定有压块并通过螺母固定；所述第二安装孔内套设有轴套并通过螺栓固定，所述轴套内放置有轴棒，所述轴棒下端面设有螺纹结构；所述滑块上通过螺丝固定有折板，所述折板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与轴棒相适应；所述轴棒下端通过螺纹结构固定有压板，所述压块上开设有第一沉头孔，所述压板上开设有第一螺纹孔，所述压块通过螺丝贯穿第一沉头孔固定在压板的第一螺纹孔中；所述底板上并且位于铝型材之间均匀分布有三块撑脚板，所述撑脚板上固定有支撑板；所述支撑板上开设有第二沉头孔，所述撑脚板上开设有第二通孔，所述底板上开设有第二螺纹孔，所述支撑板通过螺栓依次贯穿第二沉头孔和第二通孔固定在底板的第二螺纹孔上；所述支撑板上固定有载具座，所述载具座上固定有固定板，所述固定板上端与压板下端相适应；所述载具座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中用于放置载具，所述载具的两端开设有第三通孔；所述固定板上开设有第四通孔，所述第四通孔与载具上端相适应；所述第四通孔的两端开设有第五通孔，所述第五通孔与第三通孔相对应；所述底板上还开设有安装槽，所述安装槽与撑脚板相适应。

进一步的，所述底板上还固定有校准支柱，所述校准支柱与铝型材之间还设有l型连接板，所述校准支柱的外侧面开设有第三凹槽，所述第三凹槽与后座螺母相适应。

进一步的，所述载具座采用一体成型制作而成，所述载具座包括第一放置板以及两块并排设于第一放置板上的第二放置板，所述第一放置板的下表面开设有第四凹槽，所述第二凹槽设于第二放置板上，所述第二放置板中部还开设有第三通孔并延伸至第四凹槽内。

进一步的，所述载具采用一体成型制作而成，所述载具包括空芯圆柱、连接于空芯圆柱上端的空芯长方体以及连接于空芯长方体两对边的三角片，所述三角片的顶端呈圆弧结构，所述第三通孔位于三角片上，所述第二凹槽与空芯圆柱以及三角片相适应。

进一步的，所述第四通孔与空芯长方体相适应，所述固定板上还开设有长条槽，所述长条槽的一端与第五通孔相连通。

进一步的，所述长条槽内设有固定块，固定块的一侧倾斜设置有压片，所述压片的下端延伸至第五通孔内，所述固定块上还设有紧固件，紧固件通过螺丝固定在固定板上。

进一步的，所述压板下表面通过螺丝固定有冲压块，所述冲压块采用一体成型制作而成，所述冲压块包括第一长方体、连接于第一长方体下端的第一圆柱以及连接于第一圆柱下端的第二圆柱，所述第二圆柱与第五通孔相适应，所述第一圆柱的外侧开设有第五凹槽，所述第五凹槽与固定块相适应。

更进一步的，所述压板下表面还开设有第六凹槽，所述第六凹槽与第一长方体相适应。

更进一步的，所述压板上还固定有两个相对立的固定座，所述固定座上嵌设有轴承，所述两固定座之间还设有旋转轴，所述旋转轴上贯穿有t型块，t型块一端通过止付螺丝固定在旋转轴上，所述t型块的另一端通过螺栓固定在固定板的侧面。

更进一步的，所述底板后侧还设有电控箱，所述底板前侧还设有控制按钮，所述电控箱中设置有plc控制器，所述plc控制器用于控制压力气缸的启动信号以及停止信号。

本发明的优点在于：

1.本发明提出的一种环形紧固件压装装置通过使用组合式结构的载具座与固定板的配合使用，使得载具不用单独进行锁紧，节省了载具安装时间，并且载具在长期使用过程中不会卡在凹槽中，方便维护；

2.该装置通过压板与滑轨、滑块的配合使用以及轴套和轴棒的配合使用，使得该压机在使用过程中压板上的压力一致。

3.该装置通过校准支柱、l型连接板与铝型材的配合使用，使得该压机的框架更加稳定，在长期使用过程中也便于角度微调。

附图说明

图1是本发明提出的一种环形紧固件压装装置的结构示意图；

图2是该压机的结构示意图；

图3是该压机中顶板的结构示意图；

图4是该压机中安装板的示意图；

图5是该压机中折板的结构示意图；

图6是该压机中压块的结构示意图；

图7是该压机中压板的结构示意图；

图8是该压机中底板的结构示意图；

图9是该压机中支撑板的结构示意图；

图10是该压机中撑脚板的结构示意图；

图11是该压机中载具座的结构示意图；

图12是该压机中载具座的结构示意图；

图13是该压机中固定板的结构示意图；

图14是该压机中载具的结构示意图；

图15是该压机中冲压块的结构示意图；

图16是该压机中固定块与紧固件配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图16所示，本发明提出的一种环形紧固件压装装置包括底板1；所述底板1呈长方体状，所述底板1的短侧边竖直设有两块大小一致的铝型材2；所述铝型材2的内壁固定有侧板3，所述侧板3内壁上通过螺丝固定有滑轨4，所述滑轨4上设有与滑轨4相配合使用的滑块5；所述铝型材2上端通过螺栓固定有顶板6，所述顶板6的中心开设有第一安装孔61，所述第一安装孔61的两端开设有第二安装孔62；所述顶板6上端中心通过螺栓固定有安装板7，所述安装板7上开设有第一通孔71，所述第一通孔71与第一安装孔61相适应；所述安装板7上表面通过螺栓固定有压力气缸8，所述压力气缸8的输出轴与第一安装孔61、第一通孔71相适应，所述压力气缸8的输出轴上固定有压块9并通过螺母固定；所述第二安装孔62内套设有轴套10并通过螺栓固定，所述轴套10内放置有轴棒11，所述轴棒11下端面设有螺纹结构；所述滑块5上通过螺丝固定有折板12，所述折板12上开设有第一凹槽121，所述第一凹槽121与轴棒11相适应；所述轴棒11下端通过螺纹结构固定有压板13，所述压块9上开设有第一沉头孔91，所述压板13上开设有第一螺纹孔131，所述压块9通过螺丝贯穿第一沉头孔91固定在压板13的第一螺纹孔中131；所述底板1上并且位于铝型材2之间均匀分布有三块撑脚板14，所述撑脚板14上固定有支撑板15；所述支撑板15上开设有第二沉头孔151，所述撑脚板14上开设有第二通孔141，所述底板1上开设有第二螺纹孔16，所述支撑板15通过螺栓依次贯穿第二沉头151孔和第二通孔141固定在底板1的第二螺纹孔16上；所述支撑板15上固定有载具座17，所述载具座17上固定有固定板18，所述固定板18上端与压板13下端相适应；所述载具座17上开设有第二凹槽171，所述第二凹槽171中用于放置载具19，所述载具19的两端开设有第三通孔191；所述固定板18上开设有第四通孔181，所述第四通孔181与载具19上端相适应；所述第四通孔181的两端开设有第五通孔182，所述第五通孔182与第三通孔191相对应；所述底板1上还开设有安装槽111，所述安装槽111与撑脚板15相适应。

进一步的，所述底板1上还固定有校准支柱20，所述校准支柱20与铝型材2之间还设有l型连接板21，所述校准支柱20的外侧面开设有第三凹槽201，所述第三凹槽201与后座螺母相适应；所述载具座17采用一体成型制作而成，所述载具座17包括第一放置板172以及两块并排设于第一放置板172上的第二放置板173，所述第一放置板172的下表面开设有第四凹槽1721，所述第二凹槽171设于第二放置板173上，所述第二放置板173中部还开设有第四通孔1731并延伸至第四凹槽1721内；所述载具19采用一体成型制作而成，所述载具19包括空芯圆柱192、连接于空芯圆柱192上端的空芯长方体193以及连接于空芯长方体193两对边的三角片194，所述空芯圆柱192与第四通孔1731相适应，所述三角片194的顶端呈圆弧结构，所述第三通孔191位于三角片194上，所述第二凹槽171与空芯圆柱192以及三角片194相适应；所述第五通孔181与空芯长方体193相适应，所述固定板18上还开设有长条槽183，所述长条槽183的一端与第六通孔182相连通；所述长条槽183内设有固定块22，固定块22的一侧倾斜设置有压片221，所述压片221的下端延伸至第六通孔182内，所述固定块22上还设有紧固件23，紧固件23通过螺丝固定在固定板18上。

更进一步的，所述压板13下表面通过螺丝固定有冲压块132，所述冲压块132采用一体成型制作而成，所述冲压块132包括第一长方体1321、连接于第一长方体1321下端的第一圆柱1322以及连接于第一圆柱1322下端的第二圆柱1323，所述第二圆柱1323与第五通孔182相适应，所述第一圆柱1322的外侧开设有第五凹槽24，所述第五凹槽24与固定块22相适应；所述压板13下表面还开设有第六凹槽133，所述第六凹槽133与第一长方体1321相适应；所述压板13上还固定有两个相对立的固定座133，所述固定座133上嵌设有轴承，所述两固定座133之间还设有旋转轴134，所述旋转轴134上贯穿有t型块135，t型块135一端通过止付螺丝固定在旋转轴134上，所述t型块135的另一端通过螺栓固定在固定板18的侧面；所述底板1后侧还设有电控箱25，所述底板1前侧还设有控制按钮26，所述电控箱25中设置有plc控制器，所述plc控制器用于控制压力气缸8的启动信号以及停止信号。

上述技术方案的具体操作步骤：

先将铁圈放入第三通孔和第五通孔内，然后通过固定块和压片对铁圈进行限制，然后通过紧固件把固定块固定；然后启动压力气缸，通过压力气缸的输出轴带动压板，从而带动冲压块对铁圈进行加工。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。