本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑施工用焊接设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在建筑领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在弯折回形钢筋圈时需要人工弯折捆扎，这一过程费时费力，而且人工弯折随机性较大，往往存在一定误差，导致后期使用时的麻烦，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工用焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑施工用焊接设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔底壁内设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有开口向上且前后贯通的第二空腔，所述第一滑动腔底壁内设置有第三空腔，所述第一滑动腔底壁内连通设置有贯穿所述第三空腔的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一轴套，所述第一轴套外表面固定安装有第一齿轮，所述第一轴套内设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合设置有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端固定连接所述第一滑动块下端壁，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第四空腔，所述第三空腔底壁内嵌设有第一电机，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一电机驱动轴向上延伸顶部末端外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一空腔顶壁内连通设置有左右延伸的第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有开口向前的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可前后滑动的设置有滑套，所述滑套内滑动配合连接有前后延伸的凸块，所述凸块后侧末端与所述第三滑动腔后侧端壁固定连接，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有开口向外的第五空腔，所述第五空腔上下端壁间固定设置有上下延伸的固杆，所述固杆外表面转动配合安装有向外延伸的第一转动臂，所述第二滑动腔连通设置有左右对称的第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有上下延伸的曲柄，所述曲柄上下两端转动设置于所述第六空腔上下端壁内，所述第一转动臂远离所述第二滑动块一端与所述曲柄转动配合连接，所述机身内设置有位于所述第二滑动腔上方的第七空腔，所述第七空腔左右端壁内连通设置有第八空腔，所述曲柄向上延伸贯穿所述第六空腔顶壁伸入所述第八空腔，所述第八空腔内的所述曲柄顶部末端固定安装有第一带轮，所述第七空腔顶壁内设置有开口向下的第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动设置有第三滑动块，所述第七空腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第五滑动腔，所述第五滑动腔内滑动设置有焊接激光头，所述第七空腔内可转动的设置有上下延伸的第二轴套，所述第二轴套外表面固定安装有第三齿轮，所述第二轴套上对称设置有位于所述第三齿轮上下两侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮由皮带传送配合连接，所述第七空腔下端壁内嵌设有第二电机，所述第二电机驱动轴向上延伸顶部末端外表面固定安装有与所述第三齿轮配合的第四齿轮，所述第二轴套内设有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述第四滑动腔，所述第四滑动腔内的所述第二螺纹杆顶部末端与所述第三滑动块下端面固定连接，所述第二螺纹杆底部末端伸入所述第五滑动腔，所述第五滑动腔内的所述第二螺纹杆底部末端与所述焊接激光头上端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第三滑动腔顶部连通设置有第九空腔，所述第九空腔左侧端壁内固定安装有第三电机，所述第三电机驱动轴向右延伸末端固定安装有转动盘，所述转动盘右侧端面偏离中心一侧铰接连接有第二转动臂，所述第二转动臂远离所述转动盘一端与所述滑套上端面铰接连接。
作为优选地技术方案，所述第三滑动腔上下端壁内对称设置有开口向内的第六滑动腔，所述第六滑动腔内可上下滑动的设置有第四滑动块所述第六滑动腔前后端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的限位块，所述限位槽底壁上固定安装有与所述限位块相抵的顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一空腔右端壁内设置有连通外部的进料口，所述第一滑动块顶壁内设有开口向上的凹槽。
作为优选地技术方案，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机以及第三电机均处于静止状态，所述第一滑动块位于所述第一滑动腔底部，所述第二滑动块位于所述第二滑动腔两端，所述焊接激光头位于所述第五滑动腔顶部，所述滑套位于所述第三滑动腔后侧。
当用本发明的设备焊接时，将截好的等长钢筋通过所述进料口塞入所述第一滑动块顶壁内的所述凹槽内，此时启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一轴套转动，所述第一轴套转动带动所述第一螺纹杆上移，所述第一螺纹杆上移带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移推动所述钢筋两端向上弯折，当所述钢筋两端弯折完成后启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二轴套转动，所述第二轴套转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动带动所述第一转动臂右移，所述第一转动臂右移推动所述第二滑动块相向移动，所述第二滑动块相向移动推动所述钢筋向内弯折，所述钢筋向内弯折使其两侧端面相抵，与此同时所述第二轴套转动带动所述第二螺纹杆下移，所述第二螺纹杆下移带动所述激光焊接头下移，当所述激光焊接头下移置合适位置时开启，将所述钢筋两端焊接牢固。
当用本发明的设备焊接完成时，启动所述第一电机以及所述第二电机反转，所述设备恢复初始状态，此时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述第二转动臂向前推动所述滑套前移，所述滑套向前推动所述焊接好钢筋前移，当所述钢筋与所述第四滑动块上端斜面抵接时，所述第四滑动块下移，所述钢筋被推出所述设备外，此时所述滑套在所述第二转动臂作用下复位，完成焊接。
本发明结构简单，操作方便，通过机械结构完成回形钢筋圈的弯折焊接，本设备弯折形状统一，焊接牢固，既节省了人力又提高了效率和质量，自动化程度高，大大提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种建筑施工用焊接设备整体内部结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种建筑施工用焊接设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔106，所述第一空腔106底壁内设有开口向上的第一滑动腔108，所述第一滑动腔108内可上下滑动的设置有第一滑动块109，所述第一滑动块109内设置有开口向上且前后贯通的第二空腔110，所述第一滑动腔108底壁内设置有第三空腔117，所述第一滑动腔108底壁内连通设置有贯穿所述第三空腔117的第四空腔115，所述第四空腔115内可转动的设置有第一轴套113，所述第一轴套113外表面固定安装有第一齿轮148，所述第一轴套113内设置有上下贯穿的第一螺纹孔116，所述第一螺纹孔116内螺纹配合设置有上下延伸的第一螺纹杆118，所述第一螺纹杆118顶部末端固定连接所述第一滑动块109下端壁，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第四空腔115，所述第三空腔117底壁内嵌设有第一电机114，所述第一电机114外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫1141与散热翅片1142，所述第一电机114驱动轴向上延伸顶部末端外表面固定安装有与所述第一齿轮148啮合的第二齿轮112，所述第一空腔106顶壁内连通设置有左右延伸的第二滑动腔132，所述第二滑动腔132与所述第一空腔106之间连通设置有开口向前的第三滑动腔137，所述第三滑动腔137内可前后滑动的设置有滑套144，所述滑套144内滑动配合连接有前后延伸的凸块145，所述凸块145后侧末端与所述第三滑动腔137后侧端壁固定连接，所述第二滑动腔132内可左右滑动的设置有第二滑动块119，所述第二滑动块119内设置有开口向外的第五空腔120，所述第五空腔120上下端壁间固定设置有上下延伸的固杆121，所述固杆121外表面转动配合安装有向外延伸的第一转动臂104，所述第二滑动腔132连通设置有左右对称的第六空腔103，所述第六空腔103内可转动的设置有上下延伸的曲柄105，所述曲柄105上下两端转动设置于所述第六空腔103上下端壁内，所述第一转动臂104远离所述第二滑动块119一端与所述曲柄105转动配合连接，所述机身100内设置有位于所述第二滑动腔132上方的第七空腔130，所述第七空腔130左右端壁内连通设置有第八空腔131，所述曲柄105向上延伸贯穿所述第六空腔103顶壁伸入所述第八空腔131，所述第八空腔131内的所述曲柄105顶部末端固定安装有第一带轮102，所述第七空腔130顶壁内设置有开口向下的第四滑动腔126，所述第四滑动腔126内滑动设置有第三滑动块127，所述第七空腔130与所述第二滑动腔132之间连通设置有第五滑动腔149，所述第五滑动腔149内滑动设置有焊接激光头133，所述第七空腔130内可转动的设置有上下延伸的第二轴套129，所述第二轴套129外表面固定安装有第三齿轮124，所述第二轴套129上对称设置有位于所述第三齿轮124上下两侧的第二带轮146，所述第二带轮146与所述第一带轮102由皮带101传送配合连接，所述第七空腔130下端壁内嵌设有第二电机122，所述第二电机122驱动轴向上延伸顶部末端外表面固定安装有与所述第三齿轮124配合的第四齿轮123，所述第二轴套129内设有上下贯穿的第二螺纹孔125，所述第二螺纹孔125内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆128，所述第二螺纹杆128顶部末端伸入所述第四滑动腔126，所述第四滑动腔126内的所述第二螺纹杆128顶部末端与所述第三滑动块127下端面固定连接，所述第二螺纹杆128底部末端伸入所述第五滑动腔149，所述第五滑动腔149内的所述第二螺纹杆128底部末端与所述焊接激光头133上端面固定连接。
有益地，所述第三滑动腔137顶部连通设置有第九空腔141，所述第九空腔141左侧端壁内固定安装有第三电机，所述第三电机驱动轴向右延伸末端固定安装有转动盘142，所述转动盘142右侧端面偏离中心一侧铰接连接有第二转动臂143，所述第二转动臂143远离所述转动盘142一端与所述滑套144上端面铰接连接。
有益地，所述第三滑动腔137上下端壁内对称设置有开口向内的第六滑动腔139，所述第六滑动腔139内可上下滑动的设置有第四滑动块138，所述第六滑动腔139前后端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽135，所述限位槽135中滑动安装有与所述第四滑动块138固定连接的限位块136，所述限位槽135底壁上固定安装有与所述限位块136相抵的顶压弹簧134。
有益地，所述第一空腔106右端壁内设置有连通外部的进料口140，所述第一滑动块109顶壁内设有开口向上的凹槽147。
有益地，所述抗振垫1141设置在所述第一电机114的上端和下端且与所述第一电机114固定连接，所述散热翅片1142设置在所述第一电机114的前端和后端且与所述第一电机114的外壳固定连接，所述散热翅片1142的上端和下端均与所述抗振垫1141固定连接，所述第一电机114的前端和后端分别设有多组所述散热翅片1142，所述散热翅片1142用以吸收并散发所述第一电机114运行时产生的热量，所述抗振垫1141用以减少所述第一电机114在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机114在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机114、第二电机122以及第三电机均处于静止状态，所述第一滑动块109位于所述第一滑动腔108底部，所述第二滑动块119位于所述第二滑动腔132两端，所述焊接激光头133位于所述第五滑动腔149顶部，所述滑套144位于所述第三滑动腔137后侧。
当用本发明的设备焊接时，将截好的等长钢筋通过所述进料口140塞入所述第一滑动块109顶壁内的所述凹槽147内，此时启动所述第一电机114转动，所述第一电机114转动带动所述第一齿轮148转动，所述第一齿轮148转动带动所述第二齿轮112转动，所述第二齿轮112转动带动所述第一轴套113转动，所述第一轴套113转动带动所述第一螺纹杆118上移，所述第一螺纹杆118上移带动所述第一滑动块109上移，所述第一滑动块109上移推动所述钢筋两端向上弯折，当所述钢筋两端弯折完成后启动所述第二电机122，所述第二电机转动带动所述第四齿轮123转动，所述第四齿轮123转动带动所述第三齿轮124转动，所述第三齿轮124转动带动所述第二轴套129转动，所述第二轴套129转动带动所述第二带轮146转动，所述第二带轮146转动带动所述第一带轮102转动，所述第一带轮102转动带动所述曲柄105转动，所述曲柄105转动带动所述第一转动臂104右移，所述第一转动臂104右移推动所述第二滑动块119相向移动，所述第二滑动块119相向移动推动所述钢筋向内弯折，所述钢筋向内弯折使其两侧端面相抵，与此同时所述第二轴套129转动带动所述第二螺纹杆128下移，所述第二螺纹杆128下移带动所述激光焊接头133下移，当所述激光焊接头133下移置合适位置时开启，将所述钢筋两端焊接牢固。
当用本发明的设备焊接完成时，启动所述第一电机114以及所述第二电机122反转，所述设备恢复初始状态，此时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述转动盘142转动，所述转动盘142转动带动所述第二转动臂143向前推动所述滑套144前移，所述滑套144向前推动所述焊接好钢筋前移，当所述钢筋与所述第四滑动块138上端斜面抵接时，所述第四滑动块138下移，所述钢筋被推出所述设备外，此时所述滑套144在所述第二转动臂143作用下复位，完成焊接。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机以及第三电机均处于静止状态，所述第一滑动块位于所述第一滑动腔底部，所述第二滑动块位于所述第二滑动腔两端，所述焊接激光头位于所述第五滑动腔顶部，所述滑套位于所述第三滑动腔后侧。
当用本发明的设备焊接时，将截好的等长钢筋通过所述进料口塞入所述第一滑动块顶壁内的所述凹槽内，此时启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一轴套转动，所述第一轴套转动带动所述第一螺纹杆上移，所述第一螺纹杆上移带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移推动所述钢筋两端向上弯折，当所述钢筋两端弯折完成后启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二轴套转动，所述第二轴套转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动带动所述第一转动臂右移，所述第一转动臂右移推动所述第二滑动块相向移动，所述第二滑动块相向移动推动所述钢筋向内弯折，所述钢筋向内弯折使其两侧端面相抵，与此同时所述第二轴套转动带动所述第二螺纹杆下移，所述第二螺纹杆下移带动所述激光焊接头下移，当所述激光焊接头下移置合适位置时开启，将所述钢筋两端焊接牢固。
当用本发明的设备焊接完成时，启动所述第一电机以及所述第二电机反转，所述设备恢复初始状态，此时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述第二转动臂向前推动所述滑套前移，所述滑套向前推动所述焊接好钢筋前移，当所述钢筋与所述第四滑动块上端斜面抵接时，所述第四滑动块下移，所述钢筋被推出所述设备外，此时所述滑套在所述第二转动臂作用下复位，完成焊接。
本发明结构简单，操作方便，通过机械结构完成回形钢筋圈的弯折焊接，本设备弯折形状统一，焊接牢固，既节省了人力又提高了效率和质量，自动化程度高，大大提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。