一种便于出料的加工车床的制作方法

本发明涉及一种车床，具体是一种便于出料的加工车床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

车床在使用时其加工产生的碎屑会通过下方导料板排出，该导料板虽然长度较长，但是碎屑多积聚在三爪卡盘的下方，当碎屑积累较多之后继续排出碎屑就较为困难。为此本领域技术人员提出了一种便于出料的加工车床，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于出料的加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于出料的加工车床，包括车床本体，所述车床本体内部左上方固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴输出端固定连接有驱动转轴，驱动转轴右端穿过车床本体连接有三爪卡盘，所述驱动转轴中部固定连接有第一主动带轮，车床本体内部固定连接有轴承支架，轴承支架上方转动连接有一级转轴，一级转轴中部固定连接有第一从动带轮，第一从动带轮与第一主动带轮之间套接有第一传动皮带，所述一级转轴右端固定连接有螺旋风叶，螺旋风叶右侧车床本体上开设有出风口；所述一级转轴左端固定连接有第二主动带轮，所述轴承支架下方转动连接有二级转轴，二级转轴左端固定连接有第二从动带轮，第二从动带轮与第二主动带轮之间套接有第二传动皮带，所述第二转轴外侧左右对称固定连接有转动轮，转动轮外侧固定连接有凸齿，车床本体内侧下方左右对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆与凸齿相配合。

作为本发明进一步的方案：所述车床本体底部左右对称固定连接有固定支撑架，固定支撑架采用螺栓与车床本体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出风口外侧固定连接有挡网，挡网为金属材质。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆包括伸缩固定套，伸缩固定套内部滑动连接有伸缩震动杆，伸缩震动杆内部固定连接有弹簧，弹簧内端与伸缩固定套内底部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为金属材质弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一主动带轮直径大于第一从动带轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述第二主动带轮直径大于第二从动带轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为交流驱动电机，驱动电机通过开关与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述轴承支架为t形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过振动与风力配合使得车床车下来的碎屑向右侧运动聚拢，继而便于碎屑的排出和收集，值得推广。

附图说明

图1为一种便于出料的加工车床的结构示意图；

图2为一种便于出料的加工车床中伸缩杆的结构示意图；

图3为一种便于出料的加工车床中凸齿的结构示意图。

图中：1-车床本体、2-固定支撑架、3-驱动电机、4-驱动转轴、5-三爪卡盘、6-第一主动带轮、7-轴承支架、8-一级转轴、9-第一从动带轮、10-第一传动皮带、11-螺旋风叶、12-出风口、13-挡网、14-第二主动带轮、15-二级转轴、16-第二从动带轮、17-第二传动皮带、18-凸齿、19-伸缩杆、191-伸缩固定套、192-伸缩震动杆、193-弹簧、20-转动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种便于出料的加工车床，包括车床本体1，所述车床本体1内部左上方固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有驱动转轴4，所述驱动转轴4输出端固定连接有驱动转轴4，驱动转轴4右端穿过车床本体1连接有三爪卡盘5，所述驱动转轴4中部固定连接有第一主动带轮6，车床本体1内部固定连接有轴承支架7，轴承支架7上方转动连接有一级转轴8，一级转轴8中部固定连接有第一从动带轮9，第一从动带轮9与第一主动带轮6之间套接有第一传动皮带10，所述一级转轴8右端固定连接有螺旋风叶11，螺旋风叶1右侧车床本体1上开设有出风口12；

在使用时通过三爪卡盘5对待加工件进行固定，之后即可开启驱动电机3进行加工，图中未画出的加工刀具以及刀具的进给装置均为现有技术在此不做赘述，驱动电机3转动带动驱动转轴6转动，驱动转轴6转动即可通过动三爪卡盘5带动工件转动，同时第一主动带轮6转动，并通过第一传动皮带10带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9转动即可带动一级转轴8转动，使得螺旋风叶11转动，产生风力，将加工产生的碎屑向右侧排出；

所述一级转轴8左端固定连接有第二主动带轮14，所述轴承支架7下方转动连接有二级转轴15，二级转轴15左端固定连接有第二从动带轮16，第二从动带轮16与第二主动带轮14之间套接有第二传动皮带17，所述第二转轴15外侧左右对称固定连接有转动轮20，转动轮20外侧固定连接有凸齿18，车床本体1内侧下方左右对称固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19与凸齿18相配合；

一级转轴8带动第二主动带轮14转动，第二主动带轮14转动带动第二从动带轮16转动，继而通过转动轮20外侧的凸齿18带动伸缩杆19内侧的伸缩震动杆192上下运动，产生振动，使得碎屑上下振动，便于碎屑向右侧排出，将碎屑进行收集即可。

所述车床本体1底部左右对称固定连接有固定支撑架2，固定支撑架2采用螺栓与车床本体1连接。

所述出风口12外侧固定连接有挡网13，挡网13为金属材质。

所述伸缩杆19包括伸缩固定套191，伸缩固定套191内部滑动连接有伸缩震动杆192，伸缩震动杆192内部固定连接有弹簧193，弹簧193内端与伸缩固定套191内底部固定连接。

所述弹簧193为金属材质弹簧。

所述第一主动带轮6直径大于第一从动带轮9直径。

所述第二主动带轮14直径大于第二从动带轮16直径。

所述驱动电机3为交流驱动电机，驱动电机3通过开关与电源电连接。

所述轴承支架7为t形。

本发明的工作原理是：本发明在使用时通过三爪卡盘5对待加工件进行固定，之后即可开启驱动电机3进行加工，图中未画出的加工刀具以及刀具的进给装置均为现有技术在此不做赘述，驱动电机3转动带动驱动转轴6转动，驱动转轴6转动即可通过动三爪卡盘5带动工件转动，同时第一主动带轮6转动，并通过第一传动皮带10带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9转动即可带动一级转轴8转动，使得螺旋风叶11转动，产生风力，将加工产生的碎屑向右侧排出，同时一级转轴8带动第二主动带轮14转动，第二主动带轮14转动带动第二从动带轮16转动，继而通过转动轮20外侧的凸齿18带动伸缩杆19内侧的伸缩震动杆192上下运动，产生振动，使得碎屑上下振动，便于碎屑向右侧排出，将碎屑进行收集即可。

需要特别说明的是，本申请中电机3为现有技术的应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。