本发明涉及气缸垫加工技术领域，具体为一种半自动化气缸套切割设备。
背景技术
气缸垫，又叫气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水。根据材料的不同，气缸垫可分为金属石棉衬垫、金属复合材料衬垫和全金属衬垫等多种，气缸垫在加工产生的过程中需要使用到切割装置对其进行加工。
但是现有的切割设备在对气缸垫进行切割的过程中，需要手动对切割齿轮的位置进行校对，导致切割设备无法实现半自动化升降横移，且切割装置在切割过程中容易产生大量碎屑，如果不及时对碎屑进行处理，容易导致切割设备堵塞损坏，造成企业经济损失，为此我们设计了一款新型的一种半自动化气缸套切割设备，解决了传统的气缸套切割设备使用不便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半自动化气缸套切割设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动化气缸套切割设备，包括机架、第一安装架、第一滑动组件、机箱、升降气缸、第二安装架、第二滑动组件、驱动电机、传动杆、切割齿轮和清理装置，所述机架顶部右侧设有第一安装架，所述第一安装架表面设有第一滑动组件，所述第一安装架顶部设有第二安装架，所述第二安装架通过第一滑动组件与第一安装架连接，所述第一安装架右侧设有机箱，所述机箱顶部设有升降气缸，所述升降气缸与第一滑动组件管道连接，所述第二安装架底部设有第二滑动组件，所述第二滑动组件底部设有驱动电机，所述驱动电机通过第二滑动组件与第二安装架连接，所述驱动电机底部设有传动杆，所述传动杆右侧设有切割齿轮，所述切割齿轮通过传动杆与驱动电机连接，所述第一安装架底部左侧设有清理装置，所述清理装置由过滤网、集尘盒和风机组件组成，所述过滤网位于清理装置内部顶侧，所述过滤网内部设有集尘盒，所述集尘盒与清理装置可拆卸连接，所述集尘盒底部设有风机组件。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风机组件底部设有微型马达，所述微型马达与风机组件轴承连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二安装架顶部设有横移气缸，所述横移气缸与第二滑动组件管道连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切割齿轮底部设有夹具组件，所述夹具组件与机架可拆卸连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述机箱表面设有操控屏，所述机箱右侧设有电磁阀，所述机箱通过电磁阀与升降气缸、横移气缸、驱动电机和清理装置连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.改良后的一种半自动化气缸套切割设备在设备上设有升降气缸、横移气缸和电磁阀，电磁阀控制升降气缸和横移气缸运行，升降气缸带动第一滑动组件使第二安装架在第一安装架进行高度升降，当第二安装架升降到指定位置时，横移气缸带动第二滑动组件在第二安装架横向移动，通过以上设置，切割设备在对气缸垫进行切割的过程中，不需要手动对切割齿轮的位置进行校对，切割设备实现半自动化升降横移。
2.改良后的一种半自动化气缸套切割设备在设备上设有清理装置，清理装置中的微型马达带动风机组件产生的风力将切割气缸垫产生的碎屑吸附到过滤网中集尘盒内，通过以上设置，切割装置在切割过程中产生的大量碎屑，被清理装置吸附处理，不会导致切割设备堵塞损坏，造成企业经济损失。
附图说明
图1为本发明一种半自动化气缸套切割设备结构示意图；
图2为本发明一种半自动化气缸套切割设备清理装置结构示意图；
图3为本发明一种半自动化气缸套切割设备机箱结构示意图。
图中：机架-1，第一安装架-2，第一滑动组件-3，机箱-4，升降气缸-5，第二安装架-6，横移气缸-7，第二滑动组件-8，驱动电机-9，传动杆-10，切割齿轮-11，夹具组件-12，清理装置-13，过滤网-14，集尘盒-15，风机组件-16，微型马达-17，电磁阀-18，操控屏-19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种半自动化气缸套切割设备，包括机架1、第一安装架2、第一滑动组件3、机箱4、升降气缸5、第二安装架6、第二滑动组件8、驱动电机9、传动杆10、切割齿轮11和清理装置14，所述机架1顶部右侧设有第一安装架2，所述第一安装架2表面设有第一滑动组件3，所述第一安装架2顶部设有第二安装架6，所述第二安装架6通过第一滑动组件3与第一安装架2连接，所述第一安装架2右侧设有机箱4，所述机箱4顶部设有升降气缸5，所述升降气缸5与第一滑动组件3管道连接，所述第二安装架6底部设有第二滑动组件8，所述第二滑动组件8底部设有驱动电机9，所述驱动电机9通过第二滑动组件8与第二安装架6连接，所述驱动电机9底部设有传动杆10，所述传动杆10右侧设有切割齿轮11，所述切割齿轮11通过传动杆10与驱动电机9连接，所述第一安装架2底部左侧设有清理装置14，所述清理装置14由过滤网14、集尘盒15和风机组件16组成，所述过滤网14位于清理装置14内部顶侧，所述过滤网14内部设有集尘盒15，所述集尘盒15与清理装置14可拆卸连接，所述集尘盒15底部设有风机组件16。
请参阅图2，所述风机组件16底部设有微型马达17，所述微型马达17与风机组件16轴承连接，微型马达17通过转动能够带动风机组件16旋转运行，风机组件16旋转运行产生的风力能够吸附切割气缸垫产生的碎屑。
请参阅图1，所述第二安装架6顶部设有横移气缸7，所述横移气缸7与第二滑动组件8管道连接，横移气缸7能够带动第二滑动组件8，第二滑动组件8能够使驱动电机9横向运行，驱动电机9通过横向运行使切割齿轮11接触到气缸垫需要进行切割的位置。
请参阅图1，所述切割齿轮11底部设有夹具组件13，所述夹具组件13与机架1可拆卸连接，夹具组件13能够固定需要进行切割加工的气缸垫。
请参阅图3，所述机箱4表面设有操控屏19，所述机箱4右侧设有电磁阀18，所述机箱4通过电磁阀18与升降气缸5和横移气缸7连接，控制屏19能够启动机箱4运行，机箱4运行通过电磁阀18控制升降气缸5、横移气缸7、驱动电机9和清理装置14运行，使设备实现半自动化加工。
当使用本发明一种半自动化气缸套切割设备时,在确定一种半自动化气缸套切割设备能正常运行的状态下，将气缸垫固定在夹具组件12，然后通过操控屏19启动机箱4，机箱4运行通过电磁阀18控制升降气缸5和横移气缸7运行，升降气缸5带动第一滑动组件3使第二安装架6在第一安装架2进行高度升降，当第二安装架6升降到指定位置时，横移气缸7带动第二滑动组件8在第二安装架6横向移动，第二滑动组件8带动驱动电机9移动，驱动电机9带动传动杆10转动，传动杆10带动切割齿轮11对夹具组件12固定的气缸垫进行切割，清理装置13中的微型马达17带动风机组件16产生的风力将切割气缸垫产生的碎屑吸附到过滤网14中集尘盒15内。
本发明的机架1、第一安装架2、第一滑动组件3、机箱4、升降气缸5、第二安装架6、横移气缸7、第二滑动组件8、驱动电机9、传动杆10、切割齿轮11、夹具组件12、清理装置13、过滤网14、集尘盒15、风机组件16、微型马达17、电磁阀18、操控屏19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的切割设备在对气缸垫进行切割的过程中，需要手动对切割齿轮的位置进行校对，导致切割设备无法实现半自动化升降横移，且切割装置在切割过程中容易产生大量碎屑，如果不及时对碎屑进行处理，容易导致切割设备堵塞损坏，造成企业经济损失，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，切割设备在对气缸垫进行切割的过程中，不需要手动对切割齿轮的位置进行校对，切割设备实现半自动化升降横移，且切割装置在切割过程中产生的大量碎屑，被清理装置吸附处理，不会导致切割设备堵塞损坏，造成企业经济损失。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。