本发明涉及金属切削机床技术领域，具体为一种金属构件加工用切削机床。
背景技术
切削机床是用于切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。
切削机床对金属构件进行加工的过程中会产生大量的金属废屑，如果这些废屑不及时清理掉会随着切削机的动作作用在金属构件上，从而会影响到构件表面的光滑度，然而现有的清理方式多是操作人员在切削机停止运行的状态下进行清理，无法做到同步动作，不仅会影响到构件表面的加工质量，同时也会降低操作人员的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属构件加工用切削机床，解决了现有的清理方式多是操作人员在切削机停止运行的状态下进行清理，无法做到同步动作，不仅会影响到构件表面的加工质量，同时也会降低操作人员工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属构件加工用切削机床，包括壳体，所述壳体内壁的上表面设置有切削机，所述切削机的下方设置有操作台，所述操作台的左右两侧面分别滑动连接在壳体内壁左右两侧面均开设的滑槽内，所述操作台的上表面开设有限位孔，所述限位孔内设置有过滤板，所述操作台的下方设置有收纳盒，并且收纳盒的下表面与壳体内壁的下表面搭接，所述收纳盒上表面的左右两侧分别与两个三角板的下表面搭接，且两个三角板相远离的一面分别固定连接在壳体内壁的左右两侧面，所述操作台上方对应切削机的位置设置有两组喷头，且两组喷头分别设置在两个第一分流管的相对面，所述第一分流管的顶端和底端均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板的右侧面均固定连接在壳体内壁的右侧面，所述第一分流管的右侧面与导气管的一端相连通，所述导气管的另一端穿过壳体右侧面开设的通孔并与第二分流管的右端相连通，所述导气管的外表面设置有阀门，并且阀门位于壳体的上方，所述第二分流管的下表面通过两个第二固定板与壳体的上表面固定连接，所述第二分流管的上表面与排风装置的排风口相连通，并且排风装置的下表面固定连接在壳体的上表面。
优选的，所述壳体正面的左侧通过两个合页与盖板的左侧面铰接，所述盖板的背面与壳体的正面搭接，并且壳体正面的右侧固定连接有把手。
优选的，所述排风装置包括风机，所述风机的排风口与第二分流管的上表面相连通，所述风机机身的下表面通过基座与壳体的上表面固定连接。
优选的，所述风机的型号为czr-ly60，所述风机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的型号为lw5-16，所述开关设置在盖板的正面，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在壳体下表面的中部。
优选的，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接在壳体的下表面，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫。
优选的，所述导气管的外表面套设有管套，所述管套的左侧面通过两个连接杆与壳体的右侧面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属构件加工用切削机床，具备以下有益效果：
1、该金属构件加工用切削机床，通过设置排风装置，根据切削机的走向打开其中一个阀门，然后操作开关使风机运行，风机工作时会将外界的空气经吸风口吸入到自身的内部并进行压缩，产生的高压气体再经排风口导入到第二分流管内，第二分流管内的高压气体再经导气管导入第一分流管内，最后经喷头喷出并作用在操作台上放置的金属构件上，使得金属构件表面产生的废屑经过滤板流出并散落到收纳盒内，从而能够做到在切削机工作的状态下依然可以及时的处理掉金属构件表面的废屑，不仅能够提高操作人员的工作效率，同时也能够保证切削机的加工质量。
2、该金属构件加工用切削机床，通过设置操作台，操作台的上表面可用于固定待加工金属构件，通过设置过滤板，过滤板在不影响操作台功能的情况下，使得废屑能够经过滤板流入到收纳盒内，通过设置收纳盒，收纳盒用于收集金属废屑，使得操作人员在进行后续的处理工作时会更加的方便。
3、该金属构件加工用切削机床，通过设置喷头，经喷头喷出的高压风会更加的强劲，起到增压的效果，同时经喷头喷出的高压风也能够作用在风机上，从而可以除去风机表面的金属废屑，通过设置阀门，根据切削机的走向控制两个阀门的启闭，使得废屑的清理效果会更佳的理想，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。
图中：1壳体、2切削机、3操作台、4滑槽、5限位孔、6过滤板、7喷头、8第一分流管、9第一固定板、10导气管、11通孔、12阀门、13第二分流管、14第二固定板、15排风装置、151基座、152风机、16三角板、17收纳盒、18支撑装置、181支撑腿、182防滑垫、19管套、20连接杆、21电源、22合页、23盖板、24把手、25开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种金属构件加工用切削机床，包括壳体1，壳体1内壁的上表面设置有切削机2，壳体1正面的左侧通过两个合页22与盖板23的左侧面铰接，盖板23的背面与壳体1的正面搭接，并且壳体1正面的右侧固定连接有把手24，通过设置把手24，使得人们在打开或关闭盖板23时会更加的方便，切削机2的下方设置有操作台3，操作台3的左右两侧面分别滑动连接在壳体1内壁左右两侧面均开设的滑槽4内，操作台3的上表面开设有限位孔5，限位孔5内设置有过滤板6，通过设置过滤板6，过滤板6在不影响操作台3功能的情况下，使得废屑能够经过滤板6流入到收纳盒17内，操作台3的下方设置有收纳盒17，通过设置操作台3，操作台3的上表面可用于固定待加工金属构件，并且收纳盒17的下表面与壳体1内壁的下表面搭接，收纳盒17上表面的左右两侧分别与两个三角板16的下表面搭接，通过设置收纳盒17，收纳盒17用于收集金属废屑，使得操作人员在进行后续的处理工作时会更加的方便，且两个三角板16相远离的一面分别固定连接在壳体1内壁的左右两侧面，壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑装置18，支撑装置18包括支撑腿181，支撑腿181的上表面固定连接在壳体1的下表面，支撑腿181的下表面固定连接有防滑垫182，通过设置支撑腿181，支撑腿181的下表面固定连接有防滑垫182，从而可以防止风机152运行时所产生的震动带动壳体1晃动，操作台3上方对应切削机2的位置设置有两组喷头7，且两组喷头7分别设置在两个第一分流管8的相对面，通过设置喷头7，经喷头7喷出的高压风会更加的强劲，起到增压的效果，同时经喷头7喷出的高压风也能够作用在风机152上，从而可以除去风机152表面的金属废屑，第一分流管8的顶端和底端均固定连接有第一固定板9，且两个第一固定板9的右侧面均固定连接在壳体1内壁的右侧面，第一分流管8的右侧面与导气管10的一端相连通，导气管10的外表面套设有管套19，管套19的左侧面通过两个连接杆20与壳体1的右侧面固定连接，导气管10的另一端穿过壳体1右侧面开设的通孔11并与第二分流管13的右端相连通，导气管10的外表面设置有阀门12，并且阀门12位于壳体1的上方，通过设置阀门12，根据切削机2的走向控制两个阀门12的启闭，使得废屑的清理效果会更佳的理想，第二分流管13的下表面通过两个第二固定板14与壳体1的上表面固定连接，第二分流管13的上表面与排风装置15的排风口相连通，排风装置15包括风机152，风机152的排风口与第二分流管13的上表面相连通，风机152机身的下表面通过基座151与壳体1的上表面固定连接，通过设置风机152，风机152工作时会将外界的空气经吸风口吸入到自身的内部并进行压缩，产生的高压气体再经排风口导入到第二分流管13内，第二分流管13内的高压气体再经导气管10导入第一分流管8内，最后经喷头7喷出并作用在操作台3上放置的金属构件上，使得金属构件表面产生的废屑经过滤板6流出并散落到收纳盒17内，风机152的型号为czr-ly60，风机152的输入端通过导线与开关25的输出端电连接，开关25的型号为lw5-16，通过设置开关25，操作人员可通过操作开关25控制风机152的运行状态，开关25设置在盖板23的正面，开关25的输入端通过导线与电源21的输出端电连接，电源21设置在壳体1下表面的中部，通过设置电源21，电源21能够为风机152提供电能，并且排风装置15的下表面固定连接在壳体1的上表面。
使用时，先将待加工金属构件固定在操作台3上，金属构件被固定后关闭盖板23，当切削机2向右走动时，打开右侧阀门12的同时关闭左侧阀门12，然后操作开关25使风机152运行，风机152工作时会将外界的空气经吸风口吸入到自身的内部并进行压缩，产生的高压气体再经排风口导入到第二分流管13内，第二分流管13内的高压气体再经导气管10导入第一分流管8内，最后经喷头7喷出并作用在操作台3上放置的金属构件上，使得金属构件表面产生的废屑经过滤板6流出并散落到收纳盒17内，加工工作结束后打开盖板23并将收纳盒17取出，然后将收纳盒17内的废屑倒掉再次放入壳体1内，最后关上盖板23即可。
综上可得，1、该金属构件加工用切削机床，通过设置排风装置15，根据切削机2的走向打开其中一个阀门12，然后操作开关25使风机152运行，风机152工作时会将外界的空气经吸风口吸入到自身的内部并进行压缩，产生的高压气体再经排风口导入到第二分流管13内，第二分流管13内的高压气体再经导气管10导入第一分流管8内，最后经喷头7喷出并作用在操作台3上放置的金属构件上，使得金属构件表面产生的废屑经过滤板6流出并散落到收纳盒17内，从而能够做到在切削机2工作的状态下依然可以及时的处理掉金属构件表面的废屑，不仅能够提高操作人员的工作效率，同时也能够保证切削机2的加工质量。
2、该金属构件加工用切削机床，通过设置操作台3，操作台3的上表面可用于固定待加工金属构件，通过设置过滤板6，过滤板6在不影响操作台3功能的情况下，使得废屑能够经过滤板6流入到收纳盒17内，通过设置收纳盒17，收纳盒17用于收集金属废屑，使得操作人员在进行后续的处理工作时会更加的方便。
3、该金属构件加工用切削机床，通过设置喷头7，经喷头7喷出的高压风会更加的强劲，起到增压的效果，同时经喷头7喷出的高压风也能够作用在风机152上，从而可以除去风机152表面的金属废屑，通过设置阀门12，根据切削机2的走向控制两个阀门12的启闭，使得废屑的清理效果会更佳的理想，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。