本发明涉及铣刀技术领域，具体为一种mcd单晶高光铣刀。
背景技术
mcd是一种应用日益广泛的新材料，有单独的一个晶体组成，其衍射花样为规则的点阵。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
目前使用的铣刀在工作过程中需要加工物体进行削切，经过加工后的切割表面较为粗糙，且已经过长时间的加工工作，铣刀的刀刃或者螺纹处会发生钝化，使加工效率较低，且加工工件的精度较低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种mcd单晶高光铣刀，解决了市场上的mcd单晶高光铣刀在加工时，加工表面比较粗糙的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种mcd单晶高光铣刀，包括第一连接轴以及第一连接轴右侧固定连接的定位轴，所述定位轴的外表面固定连接有第一凸缘，所述第一凸缘的外表面开设有定位槽，所述定位轴外表面并位于第一凸缘的右侧固定连接有第二凸缘，所述定位轴远离第一连接轴的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离定位轴的一端固定连接有固定轴，所述固定轴远离第二连接轴的一端固定连接有刀轴，所述刀轴的外表面固定连接有限位块，所述刀轴的外表面并位于限位块的右侧开设有排屑槽，所述排屑槽的内壁固定连接有mcd单晶刀头，所述mcd单晶刀头的外表面开设有第二螺纹铣丝，所述刀轴的外表面开设有第一螺纹铣丝。
优选的，所述刀轴的形状呈圆柱形，所述刀轴的外表面开设的排屑槽的截面呈v形。
优选的，所述刀轴的中心轴以固定轴的中心轴轴向设置，所述固定轴的中心轴以第二连接轴中心轴轴向设置。
优选的，所述定位槽从第一凸缘延伸至第二凸缘的内部。
优选的，所述第一凸缘和第二凸缘的形状相同，所述第一凸缘和第二凸缘以定位轴为中轴线对称设置。
优选的，所述第二连接轴的中心轴以定位轴为中心轴轴向设置，所述定位轴的中心轴以第一连接轴的中心轴轴向设置。
优选的，所述第一螺纹铣丝的螺纹处与第二螺纹铣丝相适配。
（三）有益效果
本发明提供了一种mcd单晶高光铣刀。具备以下有益效果：
1、该mcd单晶高光铣刀，通过设置定位槽和第一凸缘和第二凸缘可对铣刀装置进行固安装，使固定安装后的铣刀工作更加稳定，削切工作效率更高，通过刀轴外表面开设的排屑槽，排屑槽内壁固定连接的mcd单晶刀头，排屑槽的截面呈v形可便于mcd单晶刀头安装，使运行更加稳定，通过mcd单晶刀头外表面开设的第二螺纹铣丝可对加工部件进行攻丝操作，有效提高了攻丝削切表面的光滑度，通过设置mcd单晶刀头可减少刀刃的钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
2、该mcd单晶高光铣刀，通过排屑槽呈v形，可对加工过程中的碎屑进行排离，使切屑容易流出，有效提高了排屑效率，使加工件的外表面光滑度更高，有效提高了削切表面的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刀轴结构侧视图。
其中，1第一连接轴、2第一凸缘、3定位槽、4定位轴、5第二凸缘、6第二连接轴、7固定轴、8限位块、9刀轴、10第一螺纹铣丝、11排屑槽、12mcd单晶刀头、13第二螺纹铣丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种mcd单晶高光铣刀，如图1-2所示，包括第一连接轴1以及第一连接轴1右侧固定连接的定位轴4，定位轴4的外表面固定连接有第一凸缘2，第一凸缘2的外表面开设有定位槽3，定位轴4外表面并位于第一凸缘2的右侧固定连接有第二凸缘5，第一凸缘2和第二凸缘5以定位轴4为中轴线对称设置，通过设置定位槽3和第一凸缘2和第二凸缘5可对铣刀装置进行固安装，使固定安装后的铣刀工作更加稳定，削切工作效率更高，定位槽3从第一凸缘2延伸至第二凸缘5的内部，定位轴4远离第一连接轴1的一端固定连接有第二连接轴6，第二连接轴6的中心轴以定位轴4为中心轴轴向设置，定位轴4的中心轴4以第一连接轴1的中心轴轴向设置，第二连接轴6远离定位轴4的一端固定连接有固定轴7，固定轴7远离第二连接轴6的一端固定连接有刀轴9，刀轴9的形状呈圆柱形，刀轴9的外表面开设的排屑槽11的截面呈v形，刀轴9的中心轴以固定轴7的中心轴轴向设置，固定轴7的中心轴以第二连接轴6中心轴轴向设置，刀轴9的外表面固定连接有限位块8，刀轴9的外表面并位于限位块8的右侧开设有排屑槽11，排屑槽11的内壁固定连接有mcd单晶刀头12，通过刀轴9外表面开设的排屑槽11，排屑槽11内壁固定连接的mcd单晶刀头12，排屑槽11的截面呈v形可便于mcd单晶刀头12安装，使运行更加稳定，通过排屑槽11呈v形，可对加工过程中的碎屑进行排离，使切屑容易流出，有效提高了排屑效率，使加工件的外表面光滑度更高，有效提高了削切表面的精度，mcd单晶刀头12的外表面开设有第二螺纹铣丝13，刀轴9的外表面开设有第一螺纹铣丝10，第一螺纹铣丝10的螺纹处与第二螺纹铣丝13相适配，通过mcd单晶刀头12外表面开设的第二螺纹铣丝13可对加工部件进行攻丝操作，有效提高了攻丝削切表面的光滑度，通过设置mcd单晶刀头12可减少刀刃的钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
工作原理：该mcd单晶高光铣刀，通过设置定位槽3和第一凸缘2和第二凸缘5可对铣刀装置进行固安装，使固定安装后的铣刀工作更加稳定，通过刀轴9外表面开设的排屑槽11，排屑槽11内壁固定连接的mcd单晶刀头12，排屑槽11的截面呈v形可便于mcd单晶刀头12安装，使运行更加稳定，通过排屑槽11呈v形，可对加工过程中的碎屑进行排离，使切屑容易流出，使加工件的外表面光滑度更高，有效提高了削切表面的精度，通过mcd单晶刀头12外表面开设的第二螺纹铣丝13可对加工部件进行攻丝操作，有效提高了攻丝削切表面的光滑度，通过设置mcd单晶刀头12可减少刀刃的钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
综上所述，该mcd单晶高光铣刀，通过设置定位槽3和第一凸缘2和第二凸缘5可对铣刀装置进行固安装，使固定安装后的铣刀工作更加稳定，削切工作效率更高，通过刀轴9外表面开设的排屑槽11，排屑槽11内壁固定连接的mcd单晶刀头12，排屑槽11的截面呈v形可便于mcd单晶刀头12安装，使运行更加稳定，通过mcd单晶刀头12外表面开设的第二螺纹铣丝13可对加工部件进行攻丝操作，有效提高了攻丝削切表面的光滑度，通过设置mcd单晶刀头12可减少刀刃的钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
并且，该mcd单晶高光铣刀，通过排屑槽11呈v形，可对加工过程中的碎屑进行排离，使切屑容易流出，有效提高了排屑效率，使加工件的外表面光滑度更高，有效提高了削切表面的精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。