一种多工位钻孔设备的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种多工位钻孔设备。

背景技术

机械工件在加工制造过程中，往往需要钻孔来提高工件的质量性能。在机械工件的钻孔中，工件稳定性不高会导致钻孔的质量及效率均低，还容易造成残次品的产生。现有的工件钻孔设备多是为某一种工件定做的结构，不仅通用性差、适用范围小，而且不能对工件进行不同位置不同角度的钻孔，如申请号为201620151200.1的专利公布了一种多钻头工件钻孔加工装置，其解决了传统钻孔装置钻孔精度得不到保障、工作效率低的问题，但其存在着不能对多个工件进行同时钻孔、不便调节、钻孔质量低、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有工件钻孔设备存在的不能对多个工件进行同时钻孔、不便调节、钻孔质量低、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、工件钻孔过程中稳固度高、适用范围广、能对多个工件进行同时钻孔、调节方便的多工位钻孔设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种多工位钻孔设备，包括操作台、电机一、承载板、气缸一、承载块、顶板、气缸二、调节板、电机二、钻孔柱和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的承载板设置在传动轴一上，在承载板上设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的承载块上设置有滑套，并将滑套设置在滑杆上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆二连接，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的钻孔柱设置在传动轴二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。

进一步，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在滑杆上来回移动，带动承载板上需要钻孔的工件来回移动，便于对工件进行钻孔，提高了工作钻孔效率，也能增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的承载板上设置有承载槽，通过承载槽提高了工件在钻孔过程中的稳定性，增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的钻孔柱与活塞杆二之间设置有加强块，通过加强块提高了钻孔柱与活塞杆二之间的连接强度，增强钻孔柱对工件钻孔过程中的稳定性，进而提高工件的钻孔质量。

进一步，所述的控制器通过连接线分别与电机一、气缸一、气缸二、电机二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、气缸一、气缸二、电机二的工作提供电能，通过触摸屏或操作按钮，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本发明将承载板通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在滑杆上来回移动，带动承载板上需要钻孔的工件来回移动，便于对工件进行钻孔，提高了工作钻孔效率，也能增强工件的钻孔质量，在钻孔柱与活塞杆二之间设置有加强块，通过加强块提高了钻孔柱与活塞杆二之间的连接强度，增强钻孔柱对工件钻孔过程中的稳定性，进而提高工件的钻孔质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意气缸一与移动板的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.电机一、3.承载板、4.气缸一、5.承载块、6.顶板、7.气缸二、8.调节板、9.电机二、10.钻孔柱、11.控制器、12.支架、13.立柱、14.传动轴一、15.固定板、16.滑杆、17.活塞杆一、18.滑套、19.承载槽、20.活塞杆二、21.传动轴二、22.加强块、23.触摸屏、24.操作按钮、25.电源线、26.连接线、27.加强杆、28.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种多工位钻孔设备，包括操作台1、电机一2、承载板3、气缸一4、承载块5、顶板6、气缸二7、调节板8、电机二9、钻孔柱10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13，所述的电机一2设置在操作台1上，并在电机一2上设置有传动轴一14，所述的承载板3设置在传动轴一14上，在承载板3上设置有固定板15，并在固定板15与固定板15之间设置有滑杆16，所述的气缸一4设置在固定板15上，并在气缸一4上设置有活塞杆一17，所述的承载块5上设置有滑套18，并将滑套18设置在滑杆16上，所述的顶板6设置在立柱13上，所述的气缸二7设置在顶板6上，并在气缸二7上设置有活塞杆二20，所述的调节板8设置在立柱13上，并将调节板8与活塞杆二20连接，所述的电机二9设置在调节板8上，并在电机二9上设置有传动轴二21，所述的钻孔柱10设置在传动轴二21上，所述的控制器11设置在顶板6上，并在控制器11上设置有触摸屏23、操作按钮24、电源线25。

进一步，所述的承载板3与活塞杆一17连接，并将承载板3通过滑套18设置为可在滑杆16上来回移动的结构，承载板3在气缸一4、活塞杆一17的作用下在滑杆16上来回移动，带动承载板3上需要钻孔的工件来回移动，便于对工件进行钻孔，提高了工作钻孔效率，也能增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的承载板3上设置有承载槽19，通过承载槽19提高了工件在钻孔过程中的稳定性，增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的钻孔柱10与活塞杆二20之间设置有加强块22，通过加强块22提高了钻孔柱10与活塞杆二20之间的连接强度，增强钻孔柱10对工件钻孔过程中的稳定性，进而提高工件的钻孔质量。

进一步，所述的控制器11通过连接线26分别与电机一2、气缸一4、气缸二7、电机二9连接，将控制器11上的电源线25与外部电源连接，能够为电机一2、气缸一4、气缸二7、电机二8的工作提供电能，通过触摸屏23或操作按钮24，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图3所示，一种多工位钻孔设备，包括操作台1、电机一2、承载板3、气缸一4、承载块5、顶板6、气缸二7、调节板8、电机二9、钻孔柱10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13，所述的电机一2设置在操作台1上，并在电机一2上设置有传动轴一14，所述的承载板3设置在传动轴一14上，在承载板3上设置有固定板15，并在固定板15与固定板15之间设置有滑杆16，所述的气缸一4设置在固定板15上，并在气缸一4上设置有活塞杆一17，所述的承载块5上设置有滑套18，并将滑套18设置在滑杆16上，所述的顶板6设置在立柱13上，所述的气缸二7设置在顶板6上，并在气缸二7上设置有活塞杆二20，所述的调节板8设置在立柱13上，并将调节板8与活塞杆二20连接，所述的电机二9设置在调节板8上，并在电机二9上设置有传动轴二21，所述的钻孔柱10设置在传动轴二21上，所述的控制器11设置在顶板6上，并在控制器11上设置有触摸屏23、操作按钮24、电源线25。

进一步，所述的承载板3与活塞杆一17连接，并将承载板3通过滑套18设置为可在滑杆16上来回移动的结构，承载板3在气缸一4、活塞杆一17的作用下在滑杆16上来回移动，带动承载板3上需要钻孔的工件来回移动，便于对工件进行钻孔，提高了工作钻孔效率，也能增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的承载板3上设置有承载槽19，通过承载槽19提高了工件在钻孔过程中的稳定性，增强工件的钻孔质量。

进一步，所述的钻孔柱10与活塞杆二20之间设置有加强块22，通过加强块22提高了钻孔柱10与活塞杆二20之间的连接强度，增强钻孔柱10对工件钻孔过程中的稳定性，进而提高工件的钻孔质量。

进一步，所述的控制器11通过连接线26分别与电机一2、气缸一4、气缸二7、电机二9连接，将控制器11上的电源线25与外部电源连接，能够为电机一2、气缸一4、气缸二7、电机二8的工作提供电能，通过触摸屏23或操作按钮24，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的操作台1与支架12之间设置有加强杆27，通过加强杆27提高了操作台1与支架12之间的连接强度，增强钻孔设备的强度，进而提高工件的钻孔质量。

进一步，所述的调节板8与活塞杆二20之间设置有加强板28，通过加强板28提高了调节板8与活塞杆二20之间的连接强度，增强调节板8随活塞杆二20上升或下降过程中的稳定性，提高工件在钻孔过程中的稳定性，增强工件的钻孔质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。