一种切割厚度可调的边角切割机的制作方法

本发明涉及型材加工设备领域，具体涉及一种切割厚度可调的边角切割机。

背景技术

在对型材进行加工时，常常需要对型材的边角进行切割。现有的切割方法为人工切割方式，需要人工手提着切割机对型材的边角切割，需要投入一定的人力物力，工作效率低下，而且切割速度慢、切割的大小无法精切控制，尺寸不准，造成一定的浪费，不能适应大规模的生产需求。因此，亟待改进上述技术现状。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种切割厚度可调的边角切割机，包括切割机主体以及切割机副体，所述切割机主体以及切割机副体相对设置，并整体构成u形结构，二者之间形成夹持空腔，所述切割机主体包括主机梁、主机侧尾，所述切割机副体包括副机梁、副机侧尾，所述主机梁与副机梁通过液压推杆连接；所述主机侧尾以及副机侧尾分别与所述主机梁以及副机梁相互垂直；所述切割机主体还设有切割装置，所述切割装置设置在所述主机梁、主机侧尾的夹角处，所述切割装置包括锯片、液压转轴以及电机，所述锯片固定在可伸缩的液压转轴上，所述电机能驱动所述液压转轴绕自身轴线旋转。

进一步地，所述液压转轴的一端与所述锯片固连，另一端外周固定安装有齿轮一，所述电机的输出轴安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。

进一步地，所述锯片倾斜地安装在所述主机梁、主机侧尾的夹角处。

进一步地，所述主机梁以及主机侧尾上还设置有对应避让槽，所述切割装置的锯片在所述夹持空腔内，且其边缘置于所述避让槽内。

进一步地，所述液压推杆的一端固定在所述主机梁内部，另一端固定在所述副机梁内部。

进一步地，所述液压推杆裸露在所述主机梁与副机梁之间的伸缩轴上套有伸缩罩。

进一步地，所述主机侧尾内侧上设有主滚轮，所述副机侧尾内侧上设有副滚轮。

进一步地，所述主机侧尾内部还设有滚轮电机，所述滚轮电机的输出轴与所述主滚轮的转动轴固连。

进一步地，所述主机梁的内侧上设有限位滚轮。

进一步地，所述限位滚轮为多个，均匀地分布在所述主机梁的内侧上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：本发明的一种切割厚度可调的边角切割机，通过设有的液压升降缸能够调整所述边角切割机的规格，以适应更多厚度的型材；通过用液压转轴替换掉普通不具备伸缩功能的转轴，使切割的型材边角能灵活变化；通过设置切割装置以及主滚轮、副滑轮，能够实现所述边角切割机的自移动，自动地边切割边移动。进而解放劳动力，使型材的边角切割能够实现自动化。

附图说明

图1为本发明实施例一种切割厚度可调的边角切割机的主视截面图；

图2为本发明实施例一种切割厚度可调的边角切割机的侧视图。

附图标记说明：

1-切割机主体；2-切割机副体；3-主机梁；4-主机侧尾；5-副机梁；6-副机侧尾；7-锯片；8-液压转轴；9-电机；10-主滚轮；11-副滚轮；12-液压推杆；13-滚轮电机；14-伸缩罩；15-限位滚轮；16-切割装置；17-废屑吸取器。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示一种切割厚度可调的边角切割机，包括切割机主体1以及切割机副体2，所述切割机主体1以及切割机副体2相对设置，并整体构成u形结构，二者之间形成夹持空腔，所述切割机主体1包括主机梁3、主机侧尾4，所述切割机副体2包括副机梁5、副机侧尾6，所述主机梁3与副机梁5通过液压推杆12连接；所述主机侧尾4以及副机侧尾6分别与所述主机梁3以及副机梁5相互垂直；所述切割机主体1还设有切割装置16，所述切割装置16设置在所述主机梁3、主机侧尾4的夹角处，所述切割装置16包括锯片7、液压转轴8以及电机9，所述锯片7固定在可伸缩的液压转轴8上，所述电机9能驱动所述液压转轴8绕自身轴线旋转。故所述割机主体1以及切割机副体2分别为相对的“7”字形，所述切割机主体1以及切割机副体2之间的夹持空腔可供型材伸入，型材伸入的一端为进口，伸出的一端为出口，所述切割装置16设置在靠近出口的位置，型材从进口伸入夹持空腔内，经所述切割装置16切割边角后，从出口伸出。

所述液压转轴8的一端与所述锯片7固连，另一端外周固定安装有齿轮一，所述电机9的输出轴安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。所述电机9启动工作时，所述齿轮二跟随输出轴转动并带动所述齿轮一转动，所述液压转轴8转动从而使所述锯片7转动。所述液压转轴8为电动液压推杆，自身带有动力机构。调整所述液压转轴8的伸出长度，可以调整所述锯片7切割型材板的边角的厚度。

所述锯片7倾斜地安装在所述主机梁3、主机侧尾4的夹角处，并与所述夹角组成直角三角形。可以将伸入的型材的边角切割掉。所述支架8上的转动轴从所述主机梁3、主机侧尾4的夹角处伸出，并可拆卸地固连着所述锯片7。优选地，所述转动轴与所述主机梁3、主机侧尾4分别成45度夹角，所述锯片7与所述转动轴成90度夹角，故所述锯片7又分别与所述主机梁3、主机侧尾4成45度夹角。

所述主机梁3以及主机侧尾4上还设置有对应避让槽，所述切割装置16的锯片7在所述夹持空腔内，且其边缘置于所述避让槽内。所述避让槽的截面为三角形。通过设置避让槽，能让所述锯片7在伸缩时不会碰到所述主机梁3以及主机侧尾4的内侧壁。

所述液压推杆12的一端固定在所述主机梁3内部，另一端固定在所述副机梁5内部。

所述液压推杆12的动力液压缸设在所述切割机主体1内部。所述动力液压缸驱动所述液压推杆12的输出轴伸缩，进而带动所述割机主体1以及所述割机副体2相互靠近或远离。优选地，所述液压推杆12可以为相互平行设置的两个或以上，多个所述液压推杆12同步伸缩，更能平稳地带动所述割机主体1以及所述割机副体2相互移动。

所述液压推杆12裸露在所述主机梁3与副机梁5之间的伸缩轴上套有伸缩罩14。设置的所述伸缩罩14可以避免，所述边角切割机在对型材进行边角切割时，切割掉的废屑飞进所述液压推杆12的输出轴内部，以免造成所述液压推杆12的损坏。在另一实施例中，所述主机梁3与副机梁5上还设有凹槽，所述伸缩罩14的两端分别嵌入所述凹槽内，并固定在所述凹槽内，所述伸缩罩14缩到最短时，可以完全地藏入所述凹槽内，故所述伸缩罩14不会阻挡所述切割机主体1以及切割机副体2相互靠近到最短距离，即能让所述主机梁3与副机梁5相贴。

所述主机侧尾4内侧上设有主滚轮10，所述副机侧尾6内侧上设有副滚轮11。

所述主机侧尾4内部还设有滚轮电机13，所述滚轮电机13的输出轴与所述主滚轮10的转动轴固连。所述副滚轮11为从动滚轮。所述主滚轮10以及副滚轮11的转动轴与所述主机侧尾4以及副机侧尾6平行；所述主滚轮10以及副滚轮11的外胎为防滑橡胶层，摩擦力大。当所述滚轮电机13驱动主滚轮10转动时，驱动所述边角切割机相对于型材移动，所述副滚轮11也随之转动，使所述边角切割机能够实现边切割边角边移动的效果。

所述主滚轮10设置在所述主机侧尾4内侧上，滚轮的滚动面突出所述主机侧尾4。所述主滚轮10为多个，在竖直方向和/或水平方向上均匀分布。优选地，竖直方向上可以为两行，水平方向上为三列。所述副滚轮11与所述主滚轮10数量一致，分布位置相对应。

所述主机梁3的内侧上设有限位滚轮15。

所述限位滚轮15为多个，均匀地分布在所述主机梁3的内侧上。既可以顶住型材，使型材不与所述主机梁3以及副机梁5摩擦，又可以使型材在切割时，更顺畅地移动。所述限位滚轮15的转动轴垂直于所述主机侧尾4以及副机侧尾6，多个所述限位滚轮15的转动轴相互平行，且滚轮的滚动面突出所述主机梁3的内侧面。所述切割装置16设置在多个所述限位滚轮15之间。

所述边角切割机还设有电源线，所述电源线分别与所述电机9、液压推杆12、滚轮电机连接13。

所述边角切割机上还设有推杆伸长按钮以及推杆缩短按钮，所述推杆伸长按钮以及推杆缩短按钮与所述液压推杆12电性连接，按住所述推杆伸长按钮可以驱动所述液压推杆12伸长，按住所述推杆缩短按钮可以使所述液压推杆12缩短，放开所述推杆伸长按钮以及推杆缩短按钮则所述液压推杆12停止运行。

在另一实施例中，所述切割机主体1还设有废屑吸取装置，所述废屑吸取装置装置包括废屑吸取器以及废屑盒，所述废屑吸取器17设置在靠近所述切割装置的所述主机梁3、主机侧尾4的夹角处，可以更精准地吸取废屑，避免了废料四处飞洒，污染空气；如图2所示，型材按图2中箭头所示方向伸入再穿出所述切割机主体1。优选地，所述废屑吸取器17设置在所述切割装置16的附近的进口方向的那一侧。

所述废屑吸取器为吸泵。所述废屑吸取器具有吸力，可以吸取所述锯片7切割出来的废屑，然后暂存在所述废屑盒中。

所述切割机主体1上设有能将所述废屑盒拿出来清理的开口，可以方便地将所述废屑盒里的废屑清理干净。

在又一实施例中，所述边角切割机内部还设置有蓄电池。设置蓄电池，使所述边角切割机能够适应更多的工作场所。

工作原理：将被切割的型材一端从所述边角切割机的进口伸入u形空腔内，启动电源，先根据型材板的宽度调整所述切割机主体1以及切割机副体2的相对距离，使所述主滚轮10以及副滚轮11能够将所述型材板夹持住，再根据切割厚度需要调整液压转轴8的长度，然后所述滚轮电机13驱动所述主滚轮10转动，利用摩擦力的作用，使所述边角切割机在型材上移动，直到型材边角移动到所述锯片7的位置，所述电机9驱动所述锯片7转动切割，从型材的端部开始切割，边切割边移动，直到型材整一侧的边角被切割完毕，所述锯片7切割的同时，所述废屑吸取装置也启动工作，吸走废屑。

综上所述，本发明的一种切割厚度可调的边角切割机，通过设有的液压升降缸能够调整所述边角切割机的规格，以适应更多厚度的型材；通过用液压转轴替换掉普通不具备伸缩功能的转轴，使切割的型材边角能灵活变化；通过设置切割装置以及主滚轮、副滑轮，能够实现所述边角切割机的自移动，自动地边切割边移动。进而解放劳动力，使型材的边角切割能够实现自动化。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。