压力机工作台微调系统的制作方法

本发明涉及一种压力机工作台微调系统，可广泛用于压力机锻造模具微调过程中。

背景技术：

现有的压力机，在锻造过程中，锻造模具因为冲击而造成一定的变形，锻件精度低，造成锻件次品率、废品率高，废边过厚，非常秏材，模具需要频繁进行拆卸维修，耗费了大量人力物力，生产率低，人力成本增加，而且模具使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、调整模具高度方便、定位精度高、材料利用率高、锻件精度高、生产成本低、工作效率高、模具使用寿命长的压力机工作台微调系统。

为了达到上述目的，本发明压力机工作台微调系统，包括上部设有倾斜面、侧面设有滑动导轨并通过紧固件安装在压力机底座上的工作台座，侧面设有倾斜面、底面设有导轨凹槽并安装在工作台座滑动导轨上的楔铁，将楔铁紧固到工作台座上的楔铁调整螺栓，用于安放模具、底面设有与工作台座倾斜面吻合配合的底部滑动倾斜面、侧面设有与楔铁倾斜面吻合配合的侧部滑动倾斜面的模板，位于楔铁下方将模板紧固到工作台座上的模板调整螺栓，位于模板顶面并通过固定螺栓紧固到工作台座上的压板。

本发明压力机工作台微调系统，其工作原理是：在进行调整时，首先将楔铁的导轨凹槽与工作台座的导轨面相接触，然后对楔铁进行调整移动，使楔铁的斜面与模板的斜面相接触，由于楔铁与模板配合面呈斜面，在调整楔铁时，可使得模板进行前后移动，同时由于模板与工作台座配合面也呈斜面，因此，在调整楔铁的同时，模板也沿着工作台座斜面上下移动，从而调整模具高度。当楔铁、模板调整到所需位置时，将楔铁调整螺栓、模板调整螺栓紧固，并将模板上的压板紧固，防止楔铁与模板活动。

本发明压力机工作台微调系统，模板采用双斜面配合调整结构，结构简单，调整模具高度方便。

本发明压力机工作台微调系统，通过楔铁调整，推动模板沿着工作台座倾斜面移动，从而调整模具高度，定位精度高。

本发明压力机工作台微调系统，通过模具高度调整，可以减少模具的频繁拆卸、维修，工作效率高，模具使用寿命长，同时节省人力、物力，生产成本低。

本发明压力机工作台微调系统，通过模具高度调整，可提高锻件精度，锻件成品率显著提高，同时减少了废边的浪费，材料利用率高。

综上所述，本发明压力机工作台微调系统，结构简单，调整模具高度方便，定位精度高，材料利用率高，锻件精度高，生产成本低，工作效率高，模具使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中俯视图；

图3是图1中的左视图。

具体实施方式

在图1～图3中，本发明压力机工作台微调系统，包括上部设有倾斜面、侧面设有滑动导轨a并通过紧固件7安装在压力机底座上的工作台座1，侧面设有倾斜面、底面设有导轨凹槽并安装在工作台座滑动导轨上的楔铁2，将楔铁紧固到工作台座上的楔铁调整螺栓3，用于安放模具8、底面设有与工作台座倾斜面吻合配合的底部滑动倾斜面、侧面设有与楔铁倾斜面吻合配合的侧部滑动倾斜面的模板4，位于楔铁下方将模板紧固到工作台座上的模板调整螺栓5，位于模板顶面并通过固定螺栓9紧固到工作台座上的压板6。

此外，图中工作台座与模板的滑动配合倾斜面b，楔铁与与模板的滑动配合倾斜面c。

技术特征：

技术总结
一种压力机工作台微调系统，包括上部设有倾斜面、侧面设有滑动导轨并通过紧固件安装在压力机底座上的工作台座，侧面设有倾斜面、底面设有导轨凹槽并安装在工作台座滑动导轨上的楔铁，将楔铁紧固到工作台座上的楔铁调整螺栓，用于安放模具、底面设有与工作台座倾斜面吻合配合的底部滑动倾斜面、侧面设有与楔铁倾斜面吻合配合的侧部滑动倾斜面的模板，位于楔铁下方将模板紧固到工作台座上的模板调整螺栓，位于模板顶面并通过固定螺栓紧固到工作台座上的压板。本发明结构简单，调整模具高度方便，定位精度高，材料利用率高，锻件精度高，生产成本低，工作效率高，模具使用寿命长。可广泛用于压力机锻造模具微调过程中。

技术研发人员：贾元友
受保护的技术使用者：贾元友
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2018.12.14