精雕机用螺杆排屑系统的制作方法

本发明涉及精雕机领域，具体涉及精雕机用螺杆排屑系统。

背景技术：

现有的精雕机用螺杆排屑系统主要包括螺杆排屑装置、油箱和废屑小车，其中螺杆排屑装置的机体上开设有排屑槽，螺杆安装于排屑槽内并通过电机驱动，螺杆排屑装置的排屑槽分布有筛孔，以实现油屑分离，废屑在螺杆的输送作用下，经排屑槽尾部的喇叭状接管落入至废屑小车中。由于筛孔是沿排屑槽长度方向设置的，导致油箱体积大，整体制造成本高；而且筛孔分布于排屑槽，无法针对油屑无需分离的情况进行适应调整。

技术实现要素：

针对现有螺杆排屑系统整体制造成本高以及无法针对油屑无需分离的情况进行适应调整的技术问题，本发明提供了精雕机用螺杆排屑系统，其能降低系统整体制造成本，并能根据需求对油屑是否分离进行调整。

其技术方案是这样的，精雕机用螺杆排屑系统，其包括螺杆排屑装置、油箱和废屑小车，所述螺杆排屑装置的机体上开设有排屑槽，螺杆安装于排屑槽内并通过电机驱动，排屑槽通过第一接管将废屑导致废屑小车，其特征在于：所述排屑槽尾端连接有第二接管，所述第二接管与所述第一接管可拆卸连接，所述第二接管和/或所述第一接管上设有筛孔，所述油箱位于筛孔下方。

进一步的，所述第二接管端部安装有卡槽支架，所述第一接管端部安装有卡块，所述卡块卡装于所述卡槽支架的卡槽后，使得所述第一接管与所述第二接管连通，所述卡槽支架上安装有螺栓，所述螺栓顶紧所述卡块。

更进一步的，所述卡槽支架包括上下贯通的矩形套筒，所述第二接管穿过所述矩形套筒的两相对的侧壁并使得所述第二接管上的筛孔位于所述矩形套筒的内腔，所述矩形套筒与所述第一接管相邻的侧壁两端分别设置有l形的卡板并与该l形的卡板构成所述卡槽。

更进一步的，所述第二接管位于所述矩形套筒与所述机体之间的部位上安装有水平挡板。

进一步的，所述第一接管为喇叭口结构，所述第一接管的小开口端部安装有所述卡块，所述第一接管的大开口端部安装有向下倾斜的导屑板，所述导屑板外周安装有排屑挡板，所述排屑挡板呈倒置的u形结构。

进一步的，所述油箱、所述废屑小车、所述螺杆排屑装置分别安装有滚轮。

进一步的，所述油箱内配制有漏框和滤铲，所述漏框位于所述筛孔下方，所述滤铲的铲体上分布有筛孔。

进一步的，所述机体两侧分别设有排屑槽及其相应的螺杆，所述机体位于两排屑槽之间并靠近第一接管的部位开设有溢流口，所述油箱一端经过所述筛孔并延伸至溢流口下方。

本发明的螺杆排屑装置的排屑槽尾端通过第二接管与第一接管连接，第二接管与第一接管为可拆卸连接，第二接管和/或第一接管上设有筛孔，油箱位于筛孔下方，当需要油屑分离时，只需正常安装第一接管，无需油屑分离时，可拆卸第一接管，使得油屑同时收集于油箱内，进而能够根据需求对油屑是否分离进行相应调整；同时，筛孔分布于第二接管和/或第一接管，相较于排屑槽，筛孔分布距离大大降低，油箱体积减小，能够降低油箱制造成本，进而降低系统整体制造成本。

附图说明

图1为本发明系统装配状态下的立体结构示意图。

图2为本发明系统装配状态下的主视结构示意图。

图3为本发明的螺杆排屑装置的结构示意图。

图4为图3中a处局部放大后的结构示意图。

图5为本发明的第一接管的结构示意图。

图6为本发明的废屑小车的结构示意图。

图7为本发明的油箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图7所示，精雕机用螺杆排屑系统，其包括螺杆排屑装置100、油箱200和废屑小车300，油箱200、废屑小车300、螺杆排屑装置100分别安装有滚轮，方便移动，螺杆排屑装置100的机体101上开设有排屑槽102，螺杆103安装于排屑槽102内，螺杆103两端的接杆104分别通过轴承支撑于机体侧壁并通过电机驱动，排屑槽102通过第一接管105将废屑导致废屑小车300，排屑槽102尾端连接有第二接管106，第二接管106与第一接管105可拆卸连接，第二接管106和第一接管105上设有筛孔107，油箱200位于筛孔107下方，具体的，第二接管106端部安装有卡槽支架，第一接管105端部安装有卡块110，卡块110卡装于卡槽支架的卡槽后，使得第一接管105与第二接管106连通，卡槽支架上安装有螺栓，螺栓顶紧卡块110。

卡槽支架包括上下贯通的矩形套筒108，第二接管106穿过矩形套筒108的两相对的侧壁并使得第二接管106上的筛孔107位于矩形套筒108的内腔，矩形套筒108与第一接管105相邻的侧壁两端分别设置有l形的卡板109并与该l形的卡板109构成卡槽，螺栓与l形卡板螺纹连接，螺栓未在图中示出，113为与螺栓配合的螺纹孔；第二接管106位于矩形套筒108与机体101之间的部位上安装有水平挡板，矩形套筒周向侧壁、水平挡板的设置，均能起到防止油水胡乱飞溅，确保机体、工作场所干净。

第一接管105为喇叭口结构，第一接管105的小开口端部安装有卡块110，第一接管105的大开口端部安装有向下倾斜的导屑板111，导屑板111外周安装有排屑挡板112，排屑挡板112呈倒置的u形结构；导屑板和排屑挡板的设置能够确保废屑流入排屑小车，防止废屑被吹落/飞扬至工作场所中。

螺杆排屑装置为双螺杆结构，即机体101两侧分别设有排屑槽102及其相应的螺杆103，机体101位于两排屑槽102之间并靠近第一接管105的部位开设有溢流口114，油箱一端202经过筛孔并延伸至溢流口下方，当客户没有开动螺杆排屑装置100而精雕机正常工作时，能够使得油水经溢流孔流落至油箱内进行收集，以防止油水外溢至工作场所内。

油箱的主体201内配制有漏框和滤铲，漏框包括50目滤框203和100目滤框204，配合筛孔实现3级过滤，50目滤框203安装于100目滤框204内并位于筛孔107下方，滤铲的铲体上分布有筛孔，滤铲用于铲除滤框内的废屑。

排屑小车包括收集槽301、扶手302和设置于收集槽底部的排液口303。

技术特征：

技术总结
本发明提供了精雕机用螺杆排屑系统，其能降低系统整体制造成本，并能根据需求对油屑是否分离进行调整。精雕机用螺杆排屑系统，其包括螺杆排屑装置、油箱和废屑小车，螺杆排屑装置的机体上开设有排屑槽，螺杆安装于排屑槽内并通过电机驱动，排屑槽通过第一接管将废屑导致废屑小车，其特征在于：排屑槽尾端连接有第二接管，第二接管与第一接管可拆卸连接，第二接管和/或第一接管上设有筛孔，油箱位于筛孔下方。当需要油屑分离时，只需正常安装第一接管，无需油屑分离时，可拆卸第一接管，使得油屑同时收集于油箱内，进而能够根据需求对油屑是否分离进行相应调整。

技术研发人员：孙忠
受保护的技术使用者：江苏帅兢科技有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2018.11.23